無鉛回流焊接溫度明顯高于有鉛回流焊，對設備的冷卻功能提出了更高的要求?？煽氐妮^快冷卻速度可以使無鉛焊點結構更致密，對提高焊點機械強度帶來幫助。如果生產(chǎn)大熱容量的線路板時，如果僅使用風冷方式，線路板在冷卻時將很難達到3-5度/秒的冷卻要求，而冷卻斜率達不到要求將使焊點結構松散，而直接影響到焊點的可靠性。因此，大熱容量的線路板無鉛生產(chǎn)建議采用雙循環(huán)水冷裝置，同時設備對冷卻斜率應可以按要求設置并完全可控。3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度，因為設備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。

無鉛波峰焊機溫曲線設置規(guī)范與要求。

一、無鉛波峰焊機溫曲線設置原則：根據(jù)線路板材、錫條、助焊劑的供應商提供的有關性能數(shù)據(jù)等資料作為參考，以實際生產(chǎn)產(chǎn)品不同適當設置各溫區(qū)溫度；

二、設定無鉛波峰焊機溫曲線依據(jù)測試的波峰焊溫度為準，若不合格需做相應修改后再測試，直到合格為止；

三、特殊要求波峰焊事宜應符合這些條件：1、標準無鉛錫條 2、運輸速度為0.8m/min-1.8m/min 3、預熱溫度為80度150度，預熱時間為：40S-100S 4、錫爐溫度為250度-280度，焊接時間為：2S-8S; 5、要用無鉛助焊劑和無鉛稀釋劑；并且現(xiàn)在工人作業(yè)往往會受各種因素的影響，例如心情，請假，作業(yè)不認真等。

無鉛波峰焊機

四、無鉛波峰焊顯示器上實際溫度與無鉛波峰焊機設置溫度相差5度以上時為異常，此時不可在使用波峰焊，待波峰焊維修調整好后才可使用。（如果使用波峰焊治具相差10度為異常）；

五、已經(jīng)設置好的無鉛波峰焊機溫曲線重要參數(shù)入要修改需經(jīng)工程師確認并存檔才可使用；

六、無鉛波峰焊運輸帶角度應為3度-7度；

七、無鉛波峰焊機氣壓設定在4-7kgf/平方厘米。

適當?shù)臒崃?，適當?shù)臒崃恐笇τ谒亓骱附用娴牟牧?，都必須有足夠的熱能使它們熔化和形成金屬間界面（IMC），足夠的熱也是提供潤濕的基本條件之一。另一方面，熱量又必須控制在一定程度內，以確保所接觸到的材料（不只是焊端）不會受到熱損壞，以及IMC層的形成不至于太厚。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。

良好的潤濕，潤濕除了是較好可焊性的象征外，也是形成終回流焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現(xiàn)象通常說明焊點的結構不理想，包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響回流焊點的壽命。

　自動焊錫機的功能很多，自動焊錫機的四軸/五軸聯(lián)動機械手，全部采用伺服驅動及先進運動控制算法，有效提升運動末端(烙鐵頭)的定位精度和重復精度，實現(xiàn)3D空間任意焊點準確定位。自動焊錫機出現(xiàn)焊錫太過飽滿的原因是跟焊頭，焊接工藝，還有焊頭的溫度有這直接的關系。產(chǎn)品在焊接的時候焊頭的選用是非常重要的，焊頭的大小與關乎焊點的焊接效果。焊頭的選用要根據(jù)焊點實際情況來定做，只有才能焊接處看飽滿的焊點。面對“機器人”釋放出明確的轉型信號，管理者開始有了自動化生產(chǎn)的理念，通過自動化設備來應對“用工荒”、“用電荒”是個不錯的選擇。