保定市高通材料科技有限公司技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造出各種各樣高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑溶解溫度較低,生球經(jīng)高溫干躁、水份揮發(fā)后,粘結(jié)劑也將絕大多數(shù)溶解蒸發(fā),土體功效當(dāng)然降低。一般都價(jià)錢太高。這種難題限定了有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑的應(yīng)用推廣,無機(jī)物粘結(jié)劑與有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑在礦渣微粉造塊全過程上都有優(yōu)勢和不夠,因此就有些人考慮到將二者融合起來,取長補(bǔ)短開發(fā)設(shè)計(jì)出復(fù)合型粘結(jié)劑并取得成功。

該系列粘結(jié)劑主要是用作煉鋼增碳劑，主要采用高分子材料、氧化劑、催化劑等等化工材料復(fù)合而成的，加入此粘結(jié)劑之后，球團(tuán)本身的粘結(jié)力強(qiáng)，成型率極高，成型的顆粒均勻光亮，球團(tuán)不增加灰分，炭品味不會(huì)隨之降低。此項(xiàng)目實(shí)施以后，有效的促進(jìn)了我國工業(yè)固體廢料資源化利用新途徑，直接惠及國內(nèi)有10余家冶金、化工企業(yè)，年節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤10萬余噸，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益5000萬元，冶金企業(yè)年處理50萬噸冶金渣資源，用煉鋼除塵灰、鋼渣球團(tuán)粉替代了高的礦粉，直接減少進(jìn)口礦粉25萬噸，經(jīng)濟(jì)效益難以估量，南韓、越南、非洲等國家均有涉及我們的粘結(jié)劑產(chǎn)品。

高通材料科技自主研發(fā)生產(chǎn)2021新型鋼渣粉壓球粘合劑，成功解決了鋼廠鋼渣粉，污泥等壓球后成球率低，強(qiáng)度不高等問題，鋼渣粉壓球粘合劑，適用于鋼廠鋼渣粉。鋼渣熱燜，是近年發(fā)展起來的一種新型鋼渣處理技術(shù)。人們鋼渣處理基本工藝，將煉鋼爐前送出的紅渣直接倒入渣罐，降溫后傾入燜渣罐，蓋上罐蓋配以用適當(dāng)?shù)膰娝に?。由于鋼渣含有一定的余熱，大塊鋼渣在熱燜罐內(nèi)就會(huì)龜裂粉化自解。鋼和渣自動(dòng)分離，采用該技術(shù)，鋼渣粒化效果可獲得60-80%的小于20mm粒狀鋼渣。由于采用循環(huán)水基本解決了鋼渣廠污水外排的難題。熱燜后的鋼渣含有8-11%的水分，這從根本上解決了鋼渣在磁選篩分流水線粉塵污染問題。熱燜后鋼渣中的f-CaO不超過1%，具有良好的易磨性和穩(wěn)定性，為鋼渣后期綜合利用打下了基礎(chǔ)。

冷壓球團(tuán)在高爐煉鐵中的作用：冷壓球團(tuán)屬于低溫固結(jié)，不會(huì)改變礦石的化學(xué)性質(zhì)，因?yàn)楸Ａ袅说V石還原性好的特點(diǎn)，從而提高高爐煤氣的利用率，降低焦比。礦粉制成球氣孔較天然塊礦和燒結(jié)礦高，減弱了高溫所產(chǎn)生的壓力，加上粘合劑的作用使得球團(tuán)在1000℃高溫還原階段不會(huì)爆裂，從而改變了料柱的透氣性，對(duì)于中小型高爐，適量配加冷壓球團(tuán)，可增加產(chǎn)量，同時(shí)高爐爐況更平穩(wěn)順行。冷壓球團(tuán)的特點(diǎn)：回收煉鋼副產(chǎn)品中間的鐵，產(chǎn)品中的氧化鐵可和氧化鈣生產(chǎn)低熔點(diǎn)的化合物，達(dá)到化渣，脫硫脫磷的目的，一定量的氧化鈣存在，降低了石灰的消耗。它具有合適的粒度和較大的堆比重，使得冷壓球團(tuán)粒度均勻，有利于提高高爐的透氣性，同時(shí)冷熱態(tài)強(qiáng)度好，回收率高。