鋁板鍍鎳價(jià)格鍍層起皮，起泡

原因：

(1)糖精是助光劑中的主要成分。自配助光劑時(shí)，糖精加入太多，會(huì)造成鎳層內(nèi)應(yīng)力增大，致使鎳層起皮、脫落。

(2)鍍前處理不良。零件表面上有殘留的氧化皮等雜物，造成鎳層起皮、起泡。

排除方法：

(1)糖精太多時(shí)，用水稀釋鍍液即可，同時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)量的主鹽、硼酸及主光亮劑。也可先用2～3 mL/L.H202(W=30%)分解糖精及其它光亮劑，再在攪拌條件下將鍍液加溫至60～80℃除去多余的H202，然后加2～3g/L電鍍級(jí)的活性炭，攪拌0.5 h后，靜置2—3 h，過(guò)濾，按分析報(bào)告補(bǔ)充N(xiāo)iS04、H3B03，并調(diào)節(jié)pH，后按新配槽的要求分別加入主、助光劑。

(2)加強(qiáng)零件的前處理工作，嚴(yán)禁零件表面殘留氧化皮及油污。

鍍鎳層發(fā)花，發(fā)霧

產(chǎn)生原因：

(1)自配潤(rùn)濕劑用的十二烷基硫酸鈉質(zhì)量差，或者十二烷基硫酸鈉未徹底溶解就加入鍍槽，而且加入量超過(guò)0.1g/L時(shí)，鍍層就會(huì)發(fā)花，發(fā)霧。

(2)pH高時(shí)加入十二烷基硫酸鈉，會(huì)使鍍層發(fā)霧，且有粗糙感;pH過(guò)低時(shí)加入十二烷基硫酸鈉，鍍層也會(huì)發(fā)霧，無(wú)光澤。

(1)盡量購(gòu)買(mǎi)優(yōu)良的冷水可溶的十二烷基硫酸鈉。提高鍍液溫度，大電流密度電解2～3 h即可解決由十二烷基硫酸鈉質(zhì)量差引起的發(fā)霧。

(2)在添加十二烷基硫酸鈉時(shí)，應(yīng)將鍍液的pH調(diào)至工藝規(guī)范內(nèi)。

鋁板鍍鎳價(jià)格鍍層不光亮

產(chǎn)生原因

某電鍍廠(chǎng)因任務(wù)緊張而未注意到鍍液中的鎳板損耗情況，當(dāng)鍍層出現(xiàn)不光亮甚至呈灰白色時(shí)，仍認(rèn)為是鍍液中光亮劑不足而補(bǔ)充光亮劑。當(dāng)2種光亮劑的補(bǔ)充量到達(dá)工藝規(guī)范后，情況仍未改善，此時(shí)方才檢查鍍槽及鍍液組成，發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極板太少太短。陽(yáng)極板太少太短時(shí)，不但影響到鍍液內(nèi)Ni2 的補(bǔ)充，還會(huì)影響到Ni2 的遷移速度及晶格生成與晶體長(zhǎng)大的速度，致使鍍層不光亮。

排除方法

盡量按陰/陽(yáng)極面積之比的要求，購(gòu)買(mǎi)電鍍級(jí)的鎳板、鎳球或鎳角，清洗干凈后掛在陽(yáng)極棒上或裝入陽(yáng)極鈦籃內(nèi)。