3．固參考點??? 機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(tǒng)的機床應首先執(zhí)行這一步．??? 4．加工程序的輸入調(diào)用??? 根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。?滑軌就是導軌是圓的那種，性能和線軌差不多，一般用在噴繪，等離子切割機等輕載支架?什么是數(shù)控機床的線軌和硬軌。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。

4、伺服系統(tǒng)? ????由驅動器、驅動電機組成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說，每一個脈沖信號使電機轉過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應的伺服驅動系統(tǒng)，整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。如三軸聯(lián)動的機床就有三套驅動系統(tǒng)。?③主軸準停??連續(xù)操作五次以上，檢查其動作的靈活性和可靠性。? ??????脈沖當量：每一個脈沖信號使機床移動部件移動的位移量。常用的脈沖當量為0.001mm/脈沖。

（3）機床的切削精度檢驗? 機床的切削精檢驗，又稱為動態(tài)精度檢驗，其實質(zhì)是對機床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內(nèi)容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗? ①單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等? ②綜合試件檢驗：根據(jù)單項切削精度檢驗的內(nèi)容，設計一個具有包括大部分單項切削內(nèi)容的工件進行試切加工，來確定機床的切削精度。為了提高導軌的耐磨性和精度，一般對導軌表面進行淬火，然后磨削加工。

1?轉向節(jié)專用立式數(shù)控車床工藝方案分析 ?1.1?整體式轉向節(jié)工藝特性 ? 形狀如羊角，結構復雜；數(shù)控機床的安裝和調(diào)試??當一臺數(shù)控機床運到工廠后，必須通過安裝、調(diào)試和驗收合格后，才能投入正常的生產(chǎn)。毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤根部圓弧部分；工件偏重，轉動慣量大；定位夾緊困難。 ? 1.2?機床方案 ? 根據(jù)轉向節(jié)工藝特征和定位夾緊要求，該機床采用主軸偏置的立 式數(shù)控車床結構，在傳統(tǒng)立式數(shù)控車床的基礎上，增設尾座部件，并設計專用車具，形成加工轉向節(jié)的新型機床，同時仍具備通用數(shù)控立車的功能。電氣控制系統(tǒng)為日本fanuc-0i-mate數(shù)控系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)為符合iso標準的疊加閥結構。