用于泡沫材料熟化的微波裝置,由微波發(fā)射源,微波泄漏保護外殼,排氣管,固定內(nèi)腔體,旋轉(zhuǎn)內(nèi)腔體,熱電偶,監(jiān)視器電機及鏈傳動系統(tǒng)組成,鋼板焊接成的矩形微波泄漏保護外殼內(nèi),安裝不銹鋼矩形密封固定內(nèi)腔體,其外壁上設(shè)置多個微波發(fā)射源及一個排氣管;固定內(nèi)腔體內(nèi)安裝塑料制成的密封圓筒形旋轉(zhuǎn)內(nèi)腔體,其外壁上安裝多個監(jiān)視器;旋轉(zhuǎn)內(nèi)腔體內(nèi)放置的泡沫材料上安裝多個熱電偶.電機通過鏈傳動系統(tǒng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)內(nèi)腔體實現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動,監(jiān)視器和熱電偶以及電機通過電線連接電器工作控制臺.本實用新型能使泡沫材料均勻吸收低功率密度微波能量,避免高功率密度微波熟化產(chǎn)生'燒芯'現(xiàn)象的發(fā)生,從而使泡沫材料均勻熟化.






傳送機構(gòu)和菜品熟化裝置.所述傳送機構(gòu)包括:傳送鏈條;第二傳送鏈條,所述第二傳送鏈條與所述傳送鏈條相對設(shè)置;承托桿,所述承托桿的數(shù)量為多個,所述承托桿連接于所述傳送鏈條和所述第二傳送鏈條之間;驅(qū)動輪組件,所述驅(qū)動輪組件與所述傳送鏈條和所述第二傳送鏈條嚙合;以及第二驅(qū)動輪組件,所述第二驅(qū)動輪組件與所述驅(qū)動輪組件相間設(shè)置,所述第二驅(qū)動輪組件與所述傳送鏈條和所述第二傳送鏈條嚙合.本實用新型技術(shù)方案通過傳送鏈條第二傳送鏈條和承托桿的配合,實現(xiàn)對待微波加熱物料的承載,通過傳送鏈條和第二傳送鏈條的不斷移動,避免打火現(xiàn)象的發(fā)生.






飼料熟化生產(chǎn)裝置,包括機架和傳送機構(gòu),所述傳送機構(gòu)包括傳送帶和電機,所述電機固定在機架上,所述傳送帶由電機驅(qū)動,所述傳送帶兩側(cè)設(shè)有擋板;所述傳送帶上還設(shè)有多個分隔板,所述分隔板與擋板平行,相鄰分隔板間形成模具腔,所述分隔板橫截面呈三角形;所述傳送帶位于機架上,所述傳送帶下方設(shè)有加熱結(jié)構(gòu),所述傳送帶進(jìn)料端設(shè)有出料倉,出料倉底部為可向模具腔內(nèi)注入飼料的加料口,所述機架上設(shè)有保溫板,所述保溫板位于傳送帶上方;所述傳送帶出料端下方設(shè)有破碎倉,所述破碎倉內(nèi)有破碎結(jié)構(gòu).該裝置可以對飼料進(jìn)行熟化,利于豬的生長.






油料擠壓膨化機的正確選用：油脂的生產(chǎn)過程一般包括油料預(yù)處理、浸出、精煉等工序。其中,油料預(yù)處理在整個工藝中具有十分重要地位,對油脂的品質(zhì)、提取率、生產(chǎn)效率等影響較大。傳統(tǒng)的油料預(yù)處理方法由于對軋胚工藝要求高、浸出效率低逐漸被新的擠壓膨化預(yù)處理技術(shù)所代替。早在20世紀(jì)60年代,美國、巴西已開始采用擠壓膨化預(yù)處理工藝浸出制油,由于油料經(jīng)擠壓膨化后,容重增大,并呈微孔狀,其滲透性被大大提高,浸出溶劑的通過料層速度也大大加快,由此,浸出器的生產(chǎn)能力被顯著提高,而且大大降低了浸出溶劑回收能耗。所以,隨著人們對油料擠壓膨化技術(shù)在油脂生產(chǎn)中應(yīng)用優(yōu)勢的認(rèn)識,近年來擠壓膨化技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于油脂和飼料的生產(chǎn),為此,本文就油料擠壓膨化機合理選用及其正確使用等進(jìn)行論述,為廠家正確應(yīng)用油料擠壓膨化機提供指導(dǎo)性意見,使油料膨化技術(shù)在生產(chǎn)中真正起到作用,達(dá)到增產(chǎn)、降耗、提高浸出效率之目的。