方形橫流式冷卻塔采用兩側(cè)進風(fēng)，靠頂部的風(fēng)機，使空氣經(jīng)由塔兩側(cè)的填料，與熱水進行介質(zhì)交換，濕熱空氣再排向塔外。2、節(jié)省電力采用通風(fēng)阻力小的填料和由清華大學(xué)專為冷卻塔設(shè)計的機翼型玻璃鋼風(fēng)機，從而減小所配用的電機功率，超低噪聲型采用的電機功率更小，更節(jié)省電力，也可根據(jù)用戶的要求，配用雙速電機來節(jié)電。填料采用兩面有凸點的點波片，通過安裝頭使點波片粘結(jié)成整體，以提高剛性，兩面的凸點還可避免直接滴水，因此提高了水膜形成能力，填料尾部設(shè)有收水措施。

廣泛用于石油、化工、冶金、電力等企業(yè)大量的循環(huán)系統(tǒng)中。適用于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，有效地解決了冬季百葉窗冰凍問題。它采用了變扭矩變極電機，使之在熱力性能、耗電、塔體穩(wěn)定性及噪聲方面，居國內(nèi)外水平。

冷卻塔的三個階段將布水器送到塔內(nèi)填料頂，由于水溫比較高，可以繼續(xù)向空氣傳遞熱量。2塔內(nèi)的頂端的填料水與底部的熱氣進行交換，俗稱逆流段。3檔填料達到底部的集水池，熱水會被冷卻變成冷水，逆流式的冷卻塔比橫流式的效率更高。逆流式冷卻塔的優(yōu)點1整套設(shè)備設(shè)計簡單，配水系統(tǒng)通暢，整個配水過程不需要特別要求，并且不易堵塞。采用了淋水填料，防止老化和濕氣回流。填料采用兩面有凸點的點波片，通過安裝頭使點波片粘結(jié)成整體，以提高剛性，兩面的凸點還可避免直接滴水，因此提高了水膜形成能力，填料尾部設(shè)有收水措施。在溫度比較低的地方，容易采取抗凍措施。并且可以設(shè)計多臺冷卻塔同時使用。2整套設(shè)備設(shè)計比較簡單，操作比較簡單。整套設(shè)備生產(chǎn)成本可以控制，通常會在一些大型的冷卻循環(huán)水中使用。

傳統(tǒng)冷卻塔的制作工藝是上世紀(jì)80年代的生產(chǎn)工藝，降溫效果差，采用普通PVC填料。

新型冷卻塔優(yōu)點：節(jié)能環(huán)保，占地面積小，節(jié)約土地成本；填料的樣式、高度和換熱面積不一樣；

采用玻璃纖維短切氈壽命長，含膠量高；降溫效果好；普通PVC填料換成改性PVC填料,更耐高溫，延長水的停留時間，導(dǎo)熱性更好。

山東旭能環(huán)保科技有限公司，專業(yè)的冷卻塔、玻璃鋼冷卻塔、圓形冷卻塔、涼水塔、冷卻水塔生產(chǎn)廠家。

冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。水輪機重量設(shè)計與傳統(tǒng)型電機重量相似匹配與風(fēng)筒內(nèi)減速箱傳動軟連接等構(gòu)成。在施工中要嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴(yán)格計量使用。下面為大家詳細(xì)介紹一下關(guān)于冷卻塔新建施工措施方案：

　　1、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配?；炷翍?yīng)隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)增加，保證攪拌均勻。

　　2、混凝土運輸運輸可分為垂直運輸和水平運輸。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。

　　3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于 5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。0m，使閉式冷卻塔在工作中由冷卻風(fēng)扇排出的熱風(fēng)散發(fā)到外界環(huán)境中，在冷水機側(cè)面冷凝器進風(fēng)方向應(yīng)有1。一節(jié)模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當(dāng)筒壁小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當(dāng)筒壁厚度大于25厘米。