球土的用途：

球土（也叫水洗黑泥）可做釉面原料，廣泛應(yīng)用內(nèi)墻磚的面釉配方中。

底釉的作用是隔離釉面和磚體底層，提高白度，以達到良好的裝飾效果。傳統(tǒng)的配方一般采用高嶺土、石英、熔塊等原料。近，有些廠家用高白球土（水洗黑泥）取代部分高嶺土，取得了意想不到的效果。

一、淋釉后的磚面更光滑平整。我們知道，與高嶺土相比，黑泥的保水性強。干燥（或素燒）后的坯體淋釉時，如果滲水過程太快，釉面表層會有微小的不平整。加入黑泥后，滲水過程變慢了，因為液體表面有張力，會將漿料中的原料顆粒扯平，這樣釉面就更光滑。

二、釉面的塑性強，減少了擦絲網(wǎng)的次數(shù)。因為黑泥具有很強的塑性，能將釉面的原料顆粒吸附住，這樣在印花時，原料顆粒不容易脫落，絲網(wǎng)底面沾上釉料的量減少，從而減輕了操作工人的勞動強度，延長絲網(wǎng)的使用壽命。

三、釉料的懸浮性好，不容易沉淀。釉料使用前一定要充分攪拌，使用黑泥后，釉漿料的懸浮性變好了。

什么是球土的懸浮性

懸浮性和分散性指球土分散于水中難于沉淀的性能。又稱反絮凝性。一般粒度越細小，懸浮性就越好。用于搪瓷工業(yè)的球土要求有良好的懸浮性。一般據(jù)分散于水中的樣品經(jīng)一定時間的沉降速度來確定其懸浮性能的好壞。

可選性：可選性是指球土礦石經(jīng)手工挑選，機械加工和化學處理，以除去有害雜質(zhì)，使質(zhì)量達到工業(yè)要求的性能。球土的可選性取決于有害雜質(zhì)的礦物成分、賦存狀態(tài)、顆粒大小等。石英、長石、云母、鐵、鈦礦物等均屬有害雜質(zhì)。水洗球土生產(chǎn)的主要工藝流程水洗球土生產(chǎn)的主要工藝流程中球土磨粉機采用立式磨粉機可以生產(chǎn)325~2500目的球土細粉，桂林鴻程HLMX超細立磨，出粉細度采用多頭超細粉分級系統(tǒng)，可控性高，產(chǎn)量高，設(shè)備運行穩(wěn)定，環(huán)保性能好。球土選礦主要包括除砂、除鐵、除硫等項目。

吸附性：球土具有從周圍介質(zhì)中吸附各種離子及雜質(zhì)的性能，并且在溶液中具較弱的離子交換性質(zhì)。這些性能的優(yōu)劣主要取決于球土的主要礦物成分。

配置球土鉆井護壁泥漿的正確方法

配置球土鉆井護壁泥漿的正確方法 球土、水、粘土、是搞鉆探穿越工程常用的配漿方法，是根據(jù)球土顆粒表面物理化學性質(zhì)的不同，讓水把球土中顆粒分散解體溶解后發(fā)生質(zhì)的反應(yīng)達到潤滑、粘性固井、冷卻鉆具的技術(shù)方法。鉆井過程中使用的護壁泥漿就是球土。任何工程配置鉆井護壁泥漿的操作都有一定的技巧和原則，嚴格遵循這些原則可以保證工作效率和質(zhì)量，下面就簡單介紹下球土護壁泥漿配比操作的一般原則： 球土配制鉆井泥漿的一般原則有以下三條： 1、根據(jù)球土粉性質(zhì)的變化進行操作；球石的晶體化學式為2SiO2·Al2O3·2H2O，其理論化學組成為46。2、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的要求進行操作；3、保持球土泥漿工藝過程的相對穩(wěn)定，因為只有工藝過程的穩(wěn)定才能達到工程泥漿工藝指標的穩(wěn)定。

高速攪拌器六速旋轉(zhuǎn)粘度計方法

球土可作為鉆井液主要材料 球土除了增加各種涂料的特性外，還可以作為鉆井液材料。在配料中也是要經(jīng)過嚴格的計算才能保證造漿率的合理。衡量球土的造漿機能的主要指標之一是造漿率，即單位重量的球土可以配制成具有表觀粘度為15mPa?s的懸浮液體積數(shù)(單位為m3/t)。 儀器：高速攪拌器六速旋轉(zhuǎn)粘度計方法：配置3份350ml球土懸浮液，每份懸浮液含有不同質(zhì)量的土樣。使其視粘度在(10--25)x10-3Pa?s之間。三個樣分別高速攪拌20分鐘，靜止24小時。再攪拌5分鐘。用六速旋轉(zhuǎn)粘度計進行視粘度測試。在半數(shù)坐標紙上做視粘度與懸浮液濃度(g球土/100ml懸浮液)的半系圖。繪出通過3點的視粘度直線。因此，通過對球土和橡膠復合材料性能的測定是鑒定改性球土補果的有效手段。確定15mPa?s視粘度的懸浮液濃度。通過造漿率對照表求的相稱的造漿率。