耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管連接的優(yōu)點(diǎn)

1、耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管原有的特性不受影響

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機(jī)擠壓出一個(gè)溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管連接特有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過(guò)防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

2、有利于施工安全

采用耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管連接技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來(lái)了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險(xiǎn)隱患。同時(shí)焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的磨損和應(yīng)用

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管在在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)磨損問(wèn)題，隨著時(shí)間的增加，磨損也會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，那么怎解認(rèn)識(shí)并避免這一問(wèn)題呢，小編給大家?guī)?lái)一些簡(jiǎn)單的總結(jié)，希望對(duì)您在以后使用復(fù)合鋼管的時(shí)候會(huì)有所幫助。

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管不僅用于電力工業(yè)，而且在冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道運(yùn)輸大型研磨材料（如粉煤灰、煤、礦粉、水泥尾礦等）的速度快，耐磨管道，特別是彎管磨損快；當(dāng)管道運(yùn)輸具有強(qiáng)腐蝕性的氣體、液體或固體，被迅速腐蝕管道失效的問(wèn)題；當(dāng)管道運(yùn)輸高溫材料，有熱管問(wèn)題非常昂貴等。耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的市場(chǎng)，這些問(wèn)題很容易解決。

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的工藝優(yōu)勢(shì)

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管。

（4）耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。