氣體控制器參數(shù)介紹說明

目前市面上出現(xiàn)的氣體控制器大概有以下幾種類型，今天我們就來分別介紹下這幾款控制器主機(jī)，讓大家有一個初步的了解！

1：也是多路控制器，8路分線和64路總線一體的信號傳輸，適合大型工廠和庫房安裝，兩種信號自由切換使用。

優(yōu)點：兩種信號同時存在，為客戶以后增加探測器節(jié)省費用，帶6組聯(lián)動輸出模塊。

缺點：也是有些客戶只要8路分線的，不想要總線功能，想要價格便宜，沒辦法，這是一體的，不管是分線還是總線，用不用我們都是帶的有。

以上幾種控制器，客戶可以根據(jù)自身情況來選擇合適的主機(jī)，不要盲目的選擇價格，因為一分價格一分貨，總有他的道理！

如何在現(xiàn)場確定可燃有毒氣體報警器安裝方案？

(1)對于泄漏氣體密度小于空氣密度的介質(zhì)，應(yīng)將報警器安裝在泄漏點上； 

(2)依據(jù)現(xiàn)場氣流方向、風(fēng)向等具體因素，判斷當(dāng)發(fā)生大量氣體泄漏時，可燃?xì)怏w的流動方向。 

(3)現(xiàn)場確定泄漏點的位置，分析泄漏點的泄漏壓力、方向等因素，標(biāo)出氣體探測器位置分布圖，便于以后安裝； 

(4)研究泄漏點的泄漏狀態(tài)是微漏還是噴射狀。如果是微漏，則安裝位置就要靠近泄漏點一些。如果是噴射狀泄漏，則要稍遠(yuǎn)離泄漏點。綜合這些狀況，擬定出蕞終設(shè)點方案。

(5)依據(jù)泄漏氣體的密度(大于或小于空氣)，結(jié)合空氣流動趨勢，從而確定下游位置作出初始設(shè)點方； 

(6)對于存在較大可燃?xì)怏w泄漏的場所，根據(jù)有關(guān)規(guī)定每相距10—20m應(yīng)設(shè)一個檢測點。對于無人值班的小型且不連續(xù)運轉(zhuǎn)的泵房，需要注意發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的可能性；

(7)對于開放式可燃?xì)怏w擴(kuò)散逸出環(huán)境，如果缺乏良好的通風(fēng)條件，也很容易使某個部位的空氣中的可燃?xì)怏w含量接近或達(dá)到爆i炸下限濃度，這些地方是不可忽視的安全監(jiān)測點 ；

(8)對于氣體密度大于空氣的介質(zhì)，應(yīng)將檢測器安裝在低于泄漏點的下方平面上，并注意周圍環(huán)境特點。對于容易積聚可燃?xì)怏w的場所應(yīng)特別注意安全監(jiān)測點的設(shè)定。

高純氣體管道配管

所有高純度、高潔凈的氣體均需通過管路輸送到設(shè)備用點(POU)，為了達(dá)到工藝對氣體的質(zhì)量要求，在氣體出口指標(biāo)一定的情況下，則更需重視配管系統(tǒng)的材料選用和施工質(zhì)量。除取決于制氣或凈化設(shè)備的精度外，在很大程度上受到管路系統(tǒng)諸多因素的影響，因此，管材的選取應(yīng)恪守相關(guān)行業(yè)原則，并在圖紙中注明管道材質(zhì)。

管路的材質(zhì)則依使用的需求進(jìn)行選擇，若為制程用的反應(yīng)氣體則選擇高等級的316L EP管，經(jīng)電解拋光(Electro-Polish)處理，耐腐蝕，表面粗糙度低，Rmax(maximum peak to valleyheight)約為0.3μm以下，其值遠(yuǎn)低于經(jīng)過光輝燒結(jié)(Bright Anneal)處理之316L BA管的0.8μm，因平整度越高越不容易形成微渦流，而將污染粒子帶出。316L BA管則常使用于和芯片接觸但不參與制程反應(yīng)的氣體，如GN2、CDA。管內(nèi)表面粗糙度是衡量管材質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。粗糙度越低，其顆粒攜帶可能性大大降低。另一種未經(jīng)特殊處理的AP管(Annealing & Picking)，則用于不做為供氣管路的雙套外管。

高純氣體的原材料難以再產(chǎn)

高純原料氣體的質(zhì)量對標(biāo)準(zhǔn)氣體制備的準(zhǔn)確性，起著至關(guān)重要的作用，原料氣的不確定是構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)氣體合成不確定度的極為重要部分，因此，沒有高質(zhì)量的高純原料氣，就根本制備不出高準(zhǔn)度的標(biāo)準(zhǔn)氣體。也正因如此，我國早在八十年代，為了標(biāo)準(zhǔn)氣體的需要，原化工部對我國的高純氣體研制進(jìn)行了多年的資金支持。