噴粉生產線的噴涂機介紹

    聚脲噴涂機設備長期處于不工作狀態(tài)時，為防止A、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結晶、固化、變質，需要將A、R抽料泵從200L大桶中移出，并插入裝有清洗劑的保護套中，同時將A、R料的料桶充入氮氣封存。關閉主機，但不關空壓機及A料、R料進料球閥。在正常工作時，用DOP洗液頂完施工(實驗)時管內原料后，繼續(xù)用DOP進行循環(huán)式清洗，清洗結束后殘存液封存于輸料管內。噴粉房回收噴粉的工作原理：在風機的抽吸作用下，噴粉房內形成負壓，防止粉未逸出噴粉房外。循環(huán)清洗時，洗液20kg、壓力3～5MPa清洗30min，分3次進行。蓋上機器防護網罩，存放固定庫房。

噴粉生產線的介紹

性能：回收機由箱體、粉末過濾系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四大部分組成，噴涂時產生粉霧經過前纖維濾芯過濾器后氣流由抽風機吸入，經風道排出室外，由此產生強氣流，使粉霧不會外揚，纖維濾芯由旋轉冀自動清理后，保持良好的強氣流,整個程序有電氣自動控制。值得一提的是,當采用二級回收時,通常旋風分離器分離出的大粒徑粉末均可以直接回用。我公司是一家從事研制開發(fā)涂裝設備的民營企業(yè)，始終致力于金屬表面涂裝的研究與開發(fā)，多年來吸收同行 的先進技術，使產品不斷更新，以可靠的產品質量和良好的服務贏得了市場。

噴粉生產線的噴粉房介紹

噴房體采用拼裝式結構，四壁平滑光整，清理方便。采用側回收技術制造，回收接口與多管小旋風加濾芯回收系統(tǒng)密封。噴房中的氣流走向及各處風速設計合理，不溢粉，回收效果好。

通常自動噴粉房設有四個屏蔽式自動噴槍開口，兩個手動噴槍開口，輸送鏈開口及進出口。.噴粉室進出口及輸送鏈增設屏蔽，防止粉末外溢。噴粉室設有密封照明裝置，以保證噴房內部的照明。噴房進出口設端門，能有效地防止粉末外溢。

噴粉室及粉末回收工作原理

從事涂裝行業(yè)十多年，集設計、制造、安裝調試、維護為一體的涂裝設備專業(yè)制造商，能夠按照特殊要求設計制造出各種高質量的非標涂裝設備，集同行百家之長，先后設計制作了大、中、小型靜電噴塑（噴粉），靜電噴漆，浸塑生產線，水簾噴漆、水旋噴漆，干式噴漆，陰陽極電泳設備等。型號ZDGM5000靜電槍僅610克，長度僅261毫米，是輕又小巧的靜電槍，操作輕便。

噴粉室及粉末回收工作原理：:在吊軌上掛好需噴工件或在旋轉車上放好工件，緩慢推入噴粉室，通過噴粉涂裝，被涂工件完全被涂覆完，滑出噴室，將工件轉移到軌道車上，進固化爐烘烤，噴粉室操作口會產生由回收風機工作時向內的空氣流，粉末就不會外溢，以此保證噴粉操作環(huán)境潔凈無粉塵污染，含有粉末的空氣經過濾芯過濾，以潔凈空氣通過風管排出車間（有部分超細粉末會從風管內溢出，屬于正?，F象。一次涂裝可以得到較厚的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。