新型氣動(dòng)脈沖混合機(jī)是新型快速混合及大型、超大型環(huán)?；旌蠙C(jī)， 使用能耗是機(jī)械混合機(jī)的30%，為了混合行業(yè)提供了一種混合效果好、能耗低的混合機(jī)，并克服了機(jī)械式混合機(jī)能力小及揚(yáng)塵等特點(diǎn) ，新型氣動(dòng)脈沖混合機(jī)適用于單品或兩種及兩種以上的不同粉體。而微米粉燒結(jié)體有少量不規(guī)則小氣孔，在微米顆粒的試樣中出現(xiàn)了晶粒的異常長(zhǎng)大現(xiàn)象，這是由于在這些顆粒周?chē)嬖诘拿?xì)孔阻礙正常晶粒的生長(zhǎng)，原料粉中的較大顆粒將其吞并所致，這對(duì)微米顆粒的力學(xué)性能的提高會(huì)起一定的作用。顆粒料或其他細(xì)粉散料等物料均化混合，適應(yīng)于、獸藥、氧化鋁、陶瓷、、食品、染料、阻燃劑、化妝品、顏料、纖維素、非金屬等其他行業(yè)。還可以實(shí)現(xiàn)輸送、進(jìn)料、包裝、稱(chēng)重等自動(dòng)化生產(chǎn)線，形成完整的粉體生產(chǎn)系統(tǒng)。

粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過(guò)程，要經(jīng)過(guò)如下過(guò)程：開(kāi)采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過(guò)混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無(wú)需機(jī)械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點(diǎn)很高，很難通過(guò)冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過(guò)粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

氣流磨在低溫的應(yīng)用

在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內(nèi)部會(huì)降低到零下數(shù)十度，在這樣低溫環(huán)境中，不需液氮冷卻，就可以對(duì)熱敏性物質(zhì)和塑性材料實(shí)施超細(xì)加工，生產(chǎn)成本低，效益高。常見(jiàn)的物料有：顏料、樹(shù)脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲(chóng)劑、環(huán)氧樹(shù)脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。

氣流粉碎機(jī)的自動(dòng)化程度會(huì)更大

隨著科學(xué)技術(shù)日益更新，氣流粉碎機(jī)自動(dòng)化也得到了很大的進(jìn)步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產(chǎn)銷(xiāo)路，提高了廠家的效益。

每個(gè)行業(yè)都應(yīng)該重視新產(chǎn)品的技術(shù)開(kāi)發(fā)。氣流粉碎機(jī)市場(chǎng)大、前景大，所以對(duì)于新技術(shù)的應(yīng)用更需加快腳步。很多廠家都在不斷提高氣流粉碎機(jī)的自動(dòng)化程度。但是目前氣流粉碎機(jī)自動(dòng)化僅僅表現(xiàn)在操控、人機(jī)交互方面，在機(jī)器的智能化設(shè)計(jì)方面還需很大進(jìn)步。

氣流粉碎機(jī)的自動(dòng)化、智能化發(fā)展需要重視各個(gè)環(huán)節(jié)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)。適應(yīng)性強(qiáng)：既能均化混合，又可作儲(chǔ)存物料倉(cāng)使用，物料無(wú)死角殘留，符合GMP要求。如果說(shuō)自動(dòng)化操作可以提和出產(chǎn)量，那么智能化則可以提升質(zhì)量控制、粉碎物料品質(zhì)把控、粉碎細(xì)度智能調(diào)節(jié)、粉碎機(jī)自身系數(shù)檢測(cè)調(diào)整等方面的成效。從自動(dòng)化轉(zhuǎn)化到智能化，這是技術(shù)上的升華，需要投入更先進(jìn)的科技生產(chǎn)力。