不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機(jī)焊接有什么缺點(diǎn)？

（1）焊件位置需非常精l確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；　?。?）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準(zhǔn)；而事實(shí)恰好相反，不銹鋼凹槽管在加熱時間過長時，會出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到焊接質(zhì)量?！　。?）較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；　?。?）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；　　（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；　　（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；　　（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；　?。?）設(shè)備昂貴。

不銹鋼焊接工藝的4大焊接要求詳細(xì)介紹

焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。不銹鋼表面的油脂、油或者是潤滑油污染，一般可以用柔軟的布擦干凈，在之后就可用中性洗滌劑或氨l溶液或用專用洗滌劑進(jìn)行清洗。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

對于焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的不良反應(yīng)如何處理？

　　一般情況下，在使用弧焊來焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現(xiàn)一些焊接不良的不合格品。分析其產(chǎn)生的原因并制定補(bǔ)救方法是提高成品率的一種手段?！　∫虼?，就焊接不銹鋼凹槽管時出現(xiàn)裂紋情況的一些不合格現(xiàn)象做出分析，并提出一些補(bǔ)救方法，以作參考。　　焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的原因：　　產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的?！　∪绾魏附硬讳P鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋預(yù)防？　　焊前徹底清理焊件表面　　補(bǔ)救措施：用角向磨光機(jī)對缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行PT著色試驗(yàn)檢查。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。確保無裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。　　必要時應(yīng)先對焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時應(yīng)對焊口進(jìn)行割口重焊處理。

 不銹鋼廚房設(shè)備如果不出現(xiàn)燒干鍋的現(xiàn)象，就不致再變黑了。若不銹鋼餐具已變黑，想讓其光亮如初，只要用市售'電鍍除銹增光劑'進(jìn)行保養(yǎng)即可除銹增光。'電鍍除銹增光劑'使用安全，不損鍍面，無毒無味。  

  不銹鋼廚房設(shè)備洗滌時要注意不發(fā)生表面劃傷，避免使用漂白成分及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時，用潔凈水沖洗表面。