如何改善不銹鋼彎管的生產工藝1

改善工藝，控制管壁厚度

擠壓成型的優(yōu)點是“U形槽”的壁厚不會因擠壓過程中的進料而減小，以滿足產品質量要求。然而，脹形工藝具有加工性能穩(wěn)定、表面光滑、回彈小的優(yōu)點，缺點是管材壁厚減小。

無論是采用擠壓工藝還是膨脹工藝，保證管壁的厚度和質量是前提，也是企業(yè)對成本、質量和技術要求的具體體現(xiàn)。在國內市場上，經常有廠家向客戶出售很便宜的不銹鋼彎管，這就有可能是犧牲了管道的壁厚和強度，給薄壁不銹鋼管的連接和安全帶來隱患。L415彎管標準

電動彎管機煨制彎管的原理

電動彎管機由電動機通過傳動裝置，帶動主軸以及固定在主軸上的彎管模一起轉動進，行煨管。為電動彎管機煨管示意。煨管時，先把要彎1曲的管子沿導向模放在彎管模和壓緊模之間，調整導向模，使管子處于彎管模和壓緊模的公切線位置，并使起彎點對準切點，再用U型管卡將管端卡在彎管模上，然后起動電動機開始煨管，使彎管模和壓緊模帶著管子一起繞彎管模旋轉，到所需彎曲角度后停車，拆除U型管卡，松開壓緊模，取出彎管。同時，使用較小的直徑噴嘴，以提高剪切并配合合適的螺桿速度，即可生產加工出性能優(yōu)良的彎管。

在使用電動彎管機煨管時，所用的彎管模、導向模和壓緊模，必須與被彎曲管子的外徑相符，以免煨完后彎管質量不符合要求。L415彎管標準L415彎管標準

由于彎管在不斷的濕潤，那么焊料和母材之間將會出現(xiàn)相互擴散的現(xiàn)象，正常這時的晶格點是處于熱振動的狀態(tài)，當時當溫度不斷升高的的時候，原子的活動也會隨之提升，保證熔化的焊料和母材之間更加接近。

因為彎管的焊料和母材之間是相互擴散的狀態(tài)，而且兩種金屬相互之間都會形成中間層，實際就是我們常說的金屬的化合物，因而獲取的焊點也比較良好，所以被焊的母材以及焊料之間，也必須要出現(xiàn)金屬的化學物。其次則是應用不銹鋼的產品，對L415彎管標準的外表停止電解，由于會運用到電解液，一切會產生化學方面的反響，或者是離子停止轉移等，主要都是為了保證U型彎管外表的平態(tài)化。