支柱拆柱機(jī)卸底座鋼絲步驟：將支柱置于調(diào)心卡盤和液壓卡頭中，利用自動(dòng)調(diào)心卡盤夾緊底座，操作尾片閥使夾柱油缸夾緊油缸，然后啟動(dòng)主電機(jī)，減速器主軸帶動(dòng)調(diào)心卡盤連同底座轉(zhuǎn)動(dòng)，使底座和油缸間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，隨著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)調(diào)心盤愈卡愈緊，從而防止卡盤與底座打滑。底座與油缸間松動(dòng)后，拔出連接鋼絲，反向啟動(dòng)主電機(jī)，調(diào)心卡盤自動(dòng)松開底座，操作尾片閥松開夾緊油缸，完成底座鋼絲拆卸。

單體液壓支柱拆柱機(jī)是單體液壓支柱拆柱設(shè)備，它能拆卸銹蝕嚴(yán)重，用現(xiàn)有設(shè)備很難拆卸的支柱，并使拆柱過程基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，加快拆柱和維修進(jìn)程，是國內(nèi)較好的一種拆柱設(shè)備。能完成三用閥、底座、手把體、頂蓋及活柱體的拆卸任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能。

主要技術(shù)參數(shù)：  ①可拆卸支柱缸徑（內(nèi)徑）100 mm，②可拆卸支柱高度1400～2500mm，  ③泵站壓力：14.7MPa，  ④流 量>40升/分，  ⑤工作介質(zhì)：含5%M10或MT的乳化液，  ⑥外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 4100×1530×840mm，  ⑦主電機(jī)功率5KW。

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于gao檔普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用。

1、升柱、初撐過程 玻璃鋼單體液壓支柱升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。

2、承載過程玻璃鋼單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

3、回柱過程玻璃鋼單體液壓支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

       液壓夾頭安裝在床身矩形軌道上，用L型調(diào)節(jié)板固定，使調(diào)整方便。夾頭可沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)其位置由所拆支柱長(zhǎng)短而定，當(dāng)該件至卡盤之間距離確定之后，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使夾頭通過T型螺栓（14）壓板（13）固定在床身上。