硬質合金材料依然是分條機刀片刀具材料中的主要成員，也是各國刀具制造廠商著力發(fā)展的刀具材料之一。目前，硬質合金材料的應用已有顯著進展，細顆粒、超細顆粒硬質合金材料的開發(fā)是進一步提高刀具使用可靠性的發(fā)展方向，納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層是提高刀具使用性能的發(fā)展方向，物理涂層的應用將會繼續(xù)增多，純陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性將得到進一步增強，可應用場合逐漸增多。

分條機刀片的制造商都應該提供切削速度和每齒進給量的初始值。如果沒有這些數(shù)據(jù)，就應該向制造廠家的技術部門咨詢。廠商應該熟知他們的產(chǎn)品在進行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的能力如何，因為許多標準銑刀大多數(shù)不能完成這樣多的加工工序。

比如，如果銑刀沒有足夠大的第二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。 很明顯，如果超出分條機刀片的加工能力，將導致刀具的損壞。

但是目前我國在使用粉末冶金高速鋼材料制造圓刀片上，工藝還不是很成熟，與國外相比差距還是比較大的。特別是在熱處理方面還不能完全技術，所以圓刀片會出現(xiàn)硬度和材料發(fā)生排斥現(xiàn)象，從而導致粉末冶金高速鋼材料的圓刀片硬度不夠發(fā)生脆裂。希望以后我們可以不斷進步，更好地掌握粉末冶金高速鋼制造圓刀片的技術，為圓刀片的發(fā)展可以更進一步的趕上國外技術。

要了解撕碎機刀片的材質

要了解撕碎機刀片的材質

隨著我國工業(yè)的急速發(fā)展，刀具行業(yè)也有了極大的提升，對于撕碎機刀片的材質已經(jīng)舍棄了過去的制作方法和材質，如今已經(jīng)選用了更多先進材質來進行撕碎機刀片的制作。目前，制作撕碎機刀片的材料大概包括：高碳鋼、合金工具鋼和冷作工具鋼等，這些材質具有高硬度，較高耐磨性等特點，而且不同材質所適用的物料范圍也有所不同，這就要求企業(yè)在購買撕碎機刀片的時候應當了解刀片的材質來進行購買。