對站內(nèi)天然氣泄漏或火災(zāi)處理完畢后，由施工單位保產(chǎn)人員對故障部分進行修復(fù)，可參照以下步驟進行：

(1)故障管段和設(shè)備進行氮氣氣體置換，用含氧檢測儀檢測(含氧濃度≤2%)

(2)管網(wǎng)事故管段或設(shè)備拆除(根據(jù)實際可采用切斷或斷開法蘭連接的方法)；更換配套設(shè)施試壓、更換

(3)站內(nèi)動火施工必須有現(xiàn)場安全監(jiān)護

(4)預(yù)制新管段并安裝

(5)完成安裝和試壓并驗收合格

(6)進行站區(qū)放空完成站區(qū)置換氮氣

除去系統(tǒng)中不需要的氣體，通常采用的方法是真空排氣、置換排氣或兩者結(jié)合。將體系抽到高真空可以將系統(tǒng)中的氣體全部排除。但是這個方法也有不足之處：體系不可能達到全真空，所以肯定會有部分氣體殘留，對于設(shè)備維護時殘留的有害氣體、無水無氧反應(yīng)體系中殘留的水和氧，這是不能接受的；將整個體系拉到真空需要，尤其是高真空，需要較長的時間；受管阻影響，可能距泵的遠端的氣體無法抽干凈；高真空泵是個寶貝，不便宜，維護也不便宜。所以用的比較多的還是置換。通常反應(yīng)釜用氮氣置換，有時也用ya氣。當(dāng)然如果是檢修前，應(yīng)該是氮氣置換工藝氣體，再空氣置換氮氣。

打開放空管上的排空閥，向球罐內(nèi)充水，待水加滿后，關(guān)閉放空閥。氮氣從球罐頂部充入;充氮氣時,要有若干個氮氣瓶同時接輸出管口，管口前安裝壓力表，以便觀察。初來新氮氣瓶一般壓力在14~15MPa。往球罐充氮氣過程中,發(fā)現(xiàn)有氮氣瓶壓力小于或等于0.5MPa，需更換新氮氣瓶,以保證置換氣體的壓力。

當(dāng)球罐內(nèi)壓力達到0.1MPa時，打開底部排水閥，緩慢排水、同時緩慢進氮氣，保證球罐內(nèi)壓力≥0.1MPa。

然后,注意觀察流水的現(xiàn)象由大到小，直到無水可流，手靠近排污口,感覺到氣流往外吹,球罐內(nèi)壓力≥0.1MPa即可關(guān)閉所有閥門。

取放空口氣體進行檢測，氧含量＜0.5%，置換合格。

以往我國建成的天然氣管道在投入使用前所使用的置換工藝僅僅是天然氣與空氣之間的置換，這樣的置換技術(shù)簡單易操作，在一定的范圍內(nèi)是允許的,但當(dāng)可燃氣體與助燃氣體直接混合以后，空氣中的天然氣達到一定的濃度,此時混合氣體就有可能發(fā)生危險。所以,在當(dāng)下,要想天然氣管道可以安全可靠的運輸天然氣,在管道投入使用前必須要經(jīng)過置換操作步驟,普遍采用的是氮氣置換技術(shù)。因為氮氣作為置換氣體,它安全可靠,同時具有很高的吸水性,可以起到干燥的效果,非常適合水壓試驗后的干燥管道,對天然氣管道的安全使用也有著非常大的影響。