水泥中的可溶性堿（實際是堿的硫酸鹽）已被證明是水泥與減水劑相容性的重要參數(shù)，對于每一種水泥和多磺酸鹽的減水劑的復(fù)合系統(tǒng)，可能存在一個可溶性堿的jia含量，在低堿水泥（出于對發(fā)生堿—骨料反應(yīng)的擔(dān)憂，一些地方出臺了對水泥含堿量的限制，引起水泥廠家選擇生產(chǎn)原材料的變化，例如用砂巖代替黏土，以降低水泥的總堿量）中，加入少量的硫酸鈉明顯地改善了水泥漿體和由這種水泥制備混凝土的流變性。堿的硫酸鹽溶解非?？?，并比硫酸鈣溶解的快，在水化初期提供較高水平的SO42-濃度與C3A反應(yīng)，消耗C3A，減少C3A對減水劑分子的吸附量。新的國家標(biāo)準(zhǔn)中還增加丁氯離子限量的要求，即：水泥中氯離子含量應(yīng)不大于0。因此使用SO3含量較高的水泥，拌合物有更好的工作性能。

助磨劑對減水劑效果的影響

選擇減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(摻量0.2%)，減水劑FDN(摻量0.5%)，分別對普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進行膠砂流動度實驗。

試驗結(jié)果表明：

(1) 助磨劑對砼減水劑的適應(yīng)性與水泥品種關(guān)系不大。

(2) 除助磨劑YS外，其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響。其中助磨劑NS稍稍增大了水泥的流動度，而醇胺類助磨劑使水泥的流動度稍有減少;F6、F11、F12使水泥的流動性相比于單摻三乙chun胺稍有增加，這可能是復(fù)合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能改善水泥流動度的NS的緣故。水泥助磨劑在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)，包括工業(yè)試驗、工業(yè)生產(chǎn)的計量和控制、工藝調(diào)試與改進。助磨劑YS能大大增加水泥流動性，這是由于YS本身對水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時，強化了減水效果。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應(yīng)用歷史，其簡單、的特點已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認可。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應(yīng)用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟效益相當(dāng)可觀。本書以大量翔實的資料和試驗數(shù)據(jù)為依托，力求原理明確、通俗易懂、具有可操作性。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機的臺時產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時，也達到了“減排”的目的。

水泥助磨劑,經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用驗證，能有效地改善水泥粉磨工藝的不良工況；提高水泥磨的臺時產(chǎn)量；大磨生產(chǎn)實驗經(jīng)小磨試驗確認效益后，可做大磨生產(chǎn)試驗，時間在24小時以上。降低水泥粉磨的能耗，并且能優(yōu)化熟料和混合材料粉磨后的顆粒級配；增加水泥比表面積；提高水泥各齡期的強度。在實際生產(chǎn)中，添加TY系列復(fù)合助磨劑后能適當(dāng)增加混合材料配比量，為水泥企業(yè)提高經(jīng)濟效益。 助磨劑是一種水泥外加劑，我公司生產(chǎn)的TY系列復(fù)合助磨劑由多種無毒；無味；無污染的化工原料合成，化學(xué)性質(zhì)中性或偏弱堿。一般摻入量為0.25‰到1.5‰。添加TY系列復(fù)合助磨劑后能改善水泥性能；提高混凝土的可塑性；減少混凝土的析水現(xiàn)象；適當(dāng)縮短水泥的凝結(jié)時間；促進水泥游離CaO的消解。