如何確定對(duì)CNC加工中心的刀點(diǎn)比較合理?

對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第i一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第i一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：

1) 找正容易。

2) 編程方便。

3) 對(duì)刀誤差小。

4) 加工時(shí)檢查方便、可靠。

數(shù)控精密零件加工的特點(diǎn)

1、數(shù)控精密零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車(chē)床那般全程操控，主要是對(duì)車(chē)床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車(chē)床要高，因此相對(duì)普通車(chē)床要求更高的腦力勞動(dòng)。

2.數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來(lái)說(shuō)通過(guò)程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車(chē)床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

淺析CNC與3D手板模型加工特點(diǎn)

　CNC手板模型加工在材料加工方面是比較廣泛的，3D打印如今比較成熟的幾種加工材料則是ABS、光敏樹(shù)脂、尼龍、不銹鋼、青銅、鋁合金、鈦合金等。

　　與CNC相比，3D打印手板模型i大的優(yōu)勢(shì)是速度快，快捷，節(jié)省了大量的時(shí)間。

　　另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)CNC可以做，但時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，成本也會(huì)更高，3D打印手板模型在這方面會(huì)更有優(yōu)勢(shì);而倒扣、內(nèi)空的結(jié)構(gòu)CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，3D打印是一次成型，無(wú)需拼裝。

機(jī)械零件加工中變形的原因

1外力作用下引起的彈性變形：

　　在機(jī)械零件加工中出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個(gè)方面。

　　一、是零件加工一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片，就會(huì)對(duì)操作方法有更高要求，否則在操作人員在對(duì)零件進(jìn)行定位和裝夾時(shí)，不能和圖紙的設(shè)計(jì)之間進(jìn)行對(duì)應(yīng)，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。

　　二、是零件加工車(chē)床和夾具的不平整，使零件在進(jìn)行固定時(shí)兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時(shí)受力作用小的一邊在力的作用下就會(huì)出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。

　　三、是零件加工在加工過(guò)程中零件的定位不合理，使零件的剛性強(qiáng)度降低。

四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫儯颊f(shuō)明外力作用對(duì)機(jī)械零件加工質(zhì)量的影響。