在使用過程中，顆粒機在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會影響糧食產(chǎn)量，還會嚴(yán)重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時關(guān)注這個問題，以確保生產(chǎn)效率和設(shè)備質(zhì)量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致軸壓滑動

不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死，否則會導(dǎo)致造粒作業(yè)中的打滑問題。

解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

當(dāng)用顆粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設(shè)備時產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導(dǎo)致機軸向壓力的滑動現(xiàn)象，這是由于在設(shè)備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動

在使用顆粒機進行操作時，如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設(shè)備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當(dāng)顆粒機長期使用時，會導(dǎo)致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導(dǎo)致軸向壓縮滑動現(xiàn)象，不能正常工作。

塑料顆粒機耗電量跟裝機總?cè)萘坑嘘P(guān)。裝機總?cè)萘渴侨ヒ詸C器全部電 機功率和 加熱功率簡單相加得出。

每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數(shù)是來概略推算。比如，裝機總?cè)萘? 是為120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

實際的電耗跟原料的情況，機械設(shè)計，和使用操作有關(guān)。

原料的含水率，含雜質(zhì)的情況是影響電耗的主要因素。

塑料顆粒機設(shè)計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可 以節(jié)省電耗。

采用全天侯不停機生產(chǎn)，技術(shù)熟練的工人，合理的溫控設(shè)置，也可以有效地 節(jié) 省電能。

另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。

不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數(shù)塑料造粒噸電耗在300度左右 。

塑料顆粒機，秉持技術(shù)優(yōu)勢，積探索節(jié)電造粒機的開發(fā)，生產(chǎn)的機 械較同行 同規(guī)格機械，噸電耗節(jié)省20%左右。為行業(yè)，做出了表率。

塑料顆粒機作使用壽命的長短、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低都與設(shè)備的制造質(zhì)量和對規(guī)格型號的選擇有密切的關(guān)系。但是，如何讓操作者正確合理的使用設(shè)備、如何注意設(shè)備的維護保養(yǎng)， 對 延長塑料顆粒機的使用壽命和正常發(fā)揮造粒機應(yīng)具備的生產(chǎn)效率，也有直接的關(guān)系。

（1）塑料顆粒機生產(chǎn)線上相應(yīng)的配套設(shè)備、每臺機器的生產(chǎn)能力要匹配，各臺設(shè)備能充分發(fā)揮作用，使生產(chǎn)線上的各種設(shè)備都能協(xié)調(diào)工作。上下工序間供大于求或不足、停止等，都屬于選擇設(shè)備不 配套、規(guī)格選擇不合理。

（2）選擇塑料顆粒機的規(guī)格型號應(yīng)按產(chǎn)品的規(guī)格需要量進行選擇。若使用大規(guī)格塑料顆粒機生產(chǎn)較小規(guī)格的產(chǎn)品，要增加動力消耗、加快塑料顆粒機蘑損，提高產(chǎn)品的制造成本，這樣是一種不講經(jīng) 濟核算、很浪費的生產(chǎn)方案。

塑料顆粒機常出現(xiàn)的三個問題及其解決方法

1.故障：主機電流不穩(wěn)導(dǎo)致喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，組件干涉。

維修方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2.故障：主電機不能啟動，開車順序有錯，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機線程有問題;與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。

維修方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3.故障：機頭出料不暢或堵塞，物料塑化不良、加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。

維修方法：操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。