在一些加工制造企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展中，很多人發(fā)現(xiàn)分切機(jī)刀片在使用過(guò)程中，難免會(huì)發(fā)生一定的損壞情況，有時(shí)甚至非常嚴(yán)重。據(jù)了解，損壞主要分為磨損和破損兩種情況。

在運(yùn)用圓刀片分切加工商品時(shí)，分切機(jī)刀片可能遭到刀口的作用力到達(dá)分離的效果，這樣也使得圓形刀片在必定程度上呈現(xiàn)磨損表象。分切機(jī)刀片在磨損到必定的程度的時(shí)分就會(huì)不好用，這時(shí)分用戶就要更換新刀片或許加工修磨刀片，否則就會(huì)影響刀片的正常削切加工，然后影響到商品的質(zhì)量。

分切機(jī)刀片的破損是指的在運(yùn)用過(guò)程中，刀片發(fā)作崩口表象。形成這種表象的主要原因即是刀片原料為殘次資料或許用戶運(yùn)用不當(dāng)，處理這種疑問(wèn)的辦法即是更換好原料的刀片或許改善自己的加工技術(shù)。

一般情況下，分切機(jī)刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機(jī)刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過(guò)真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機(jī)刀片一般采用單刃刀口設(shè)計(jì)，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過(guò)程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。

選擇分切機(jī)刀片時(shí)應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來(lái)；在裁切過(guò)程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時(shí)，所選擇的分切機(jī)刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。

選擇分切機(jī)刀片要注意什么才能獲得更高的生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)切割機(jī)用戶蕞感興趣的問(wèn)題；正因?yàn)閮?yōu)l質(zhì)高l效的刀具能有效保證企業(yè)的加工效率，獲得更高的產(chǎn)品合格率，這些因素直接影響企業(yè)的交貨時(shí)間和經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，由于企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，一些大型企業(yè)可能一次采購(gòu)數(shù)千臺(tái)分切機(jī)刀片；但是，如果選擇合適的產(chǎn)品，合理選擇與加工機(jī)床相匹配的刀具，并且在不影響加工效率的情況下，以蕞低的成本和蕞長(zhǎng)的使用壽命，可以為企業(yè)節(jié)省大量的刀具采購(gòu)成本，有利于降低生產(chǎn)成本。

分切機(jī)刀片切削時(shí),不均勻的溫度數(shù)據(jù)分布,使表層結(jié)構(gòu)金屬企業(yè)產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過(guò)其他材料選擇屈服極限l時(shí),使表層金屬可以產(chǎn)生影響壓縮塑性變形。分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。圓刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀（平齒、尖齒、不規(guī)則齒狀），刀口開(kāi)l刃有雙面、單面、不開(kāi)l刃三種。切削后冷卻至室溫,表層金屬具有體積的收縮又受到里層金屬的牽制,故而表層金屬發(fā)展產(chǎn)生一個(gè)殘余拉應(yīng)力。圓刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀（平齒、尖齒、不規(guī)則齒狀），刀口開(kāi)l刃有雙面、單面、不開(kāi)l刃三種。