真空磁控濺射鍍膜機用戶設置具體設置

按“用戶設置”鈕進入真空磁控濺射鍍膜機的用戶設置界面，里面的數值除了時間參數可以根據機器運行情況作適當調整外，其余參數經調試設定后一般不作修改。各參數功能如下：

主輥加速時間設定：用于設定主輥從低速度0m/min加速至高速度400m/min的所需時間。單位：5秒。當輸入數值為4時，加速時間是20秒。

主輥減速時間設定：用于設定主輥從高速度400m/min減速至低速度0m/min的所需時間。單位：5秒。

收卷張力零速保持：用于設定零速張力保持時，收卷的力矩輸出值。

放卷張力零速保持：用于設定零速張力保持時，放卷的力矩輸出值。

編碼器輥直徑輸入：此數值為編碼器輥直徑的實際測量值。此數值必須正確無誤，以確保設備運行過程的穩(wěn)定性。

放卷初徑誤差值正設定：用于設定卷繞系統(tǒng)啟動運行時，“放卷初始卷徑輸入”值允許高于實際測量值的誤差值。

放卷初徑誤差值負設定：用于設定卷繞系統(tǒng)啟動運行時，“放卷初始卷徑輸入”值允許低于實際測量值的誤差值。

擺輥動作時間設定：用于設定擺臂在自動控制模式時，擺輥電眼檢測到信號后擺臂自動往外退的動作時間。

真空磁控濺射鍍膜機機械泵的分類

1.機械泵的分類：機械泵有很多種，常用的有滑閥式(此首要使用于大型設備)、活塞往復式、定片式和旋片式(此現(xiàn)在使用廣泛，這篇文章首要介紹)四種類型。

2.機械泵是從大氣開端作業(yè)的，它的首要參數有極限真空，抽氣速率，此為規(guī)劃與選用機械泵的重要依據。單級泵能夠將容器從大氣抽到1.0*10-1PA的極限真空，雙級機械泵能夠將容器從大氣抽到6.7*10-2帕，甚至更高。

抽氣速率，是指旋片泵按額外轉數工作時，單位時間內所能排出氣體的體積，能夠用下公式核算：Sth=2nVs=2nfsLfs表明吸氣完畢時空腔截面積，L表明空腔長度，系數表明轉子每旋轉一星期有兩次排氣進程，Vs表明當轉子處于水平位置的時分，吸氣完畢，此刻空腔內的體積大，轉速為n。

機械泵排氣的效果還與電機的轉速及皮帶的松緊度有聯(lián)系，當電機的皮帶比較松，電機轉速很慢的時分，機械泵的排氣效果也會變差，所以要常常養(yǎng)護，點檢，機械泵油的密封效果也需求常常點檢，油過少，達不到密封效果，泵內會漏氣，油過多，把吸氣孔阻塞，無法吸氣和排氣，通常，在油位在線下0.5厘米即可。

3.機械泵常常被用來抽除枯燥的空氣，但不能抽除含氧量過高、有性和腐蝕性的氣體，機械泵通常被用來抽除性的氣體，但是對水氣沒有好的效果，所以它不能抽除水氣。

旋片泵中起首要效果的部件是定子、轉子等，轉子在定子里面但與定子不一樣心軸，象兩個內切圓，轉子槽內裝有兩片彈片，兩彈片中心裝有繃簧，確保了彈片緊緊貼在定子的內壁。

真空磁控濺射鍍膜機的維護保養(yǎng)及安全工作措施

真空卷繞鍍膜機的維護保養(yǎng)及安全工作措施如下：

1、設備接地必須可靠，并經常檢查接地裝置導電作用。

2、擴散泵和油增壓泵在加熱情況下，切勿與大氣接觸，以免泵油氧化。

3、定期檢查和調整水流繼電器，檢查斷水報警是否正常，保證設備冷卻水供水暢通。

4、擴散泵和油增壓泵加熱前必須接通冷卻水，泵停止工作，但泵內未冷卻至80℃以下時，不得切斷冷卻水，以防止泵芯燒毀。

5、鍍膜工作前必須接通全部設備冷卻水，以防止電極和基材燒毀。

6、在拆裝設備各零部件時，應注意保護各密封工作面不受機械劃傷或損傷，以保證設備密封性能可靠。

7、設備各傳動轉軸真空密封處均采用“骨架式油封”密封形式，骨架式油封內腔均充以潤滑油。使用一段時間就會損耗，必須以相同的潤滑油充入。

8、經常檢查羅茨泵和滑閥泵的存油量，并定期予以補充。同時按其說明書的要求進行維護保養(yǎng)。

9、定期檢查各行程開關控制器，保證各工作部件處于正常工作狀態(tài)。

10、每天應對滑閥泵和氣源進行排水。

11、定期檢查各減速器的儲油量及油質。

鍍膜行業(yè)發(fā)展的趨勢

當今鍍膜行業(yè)制作方式主要有兩種，一種是化學氣象沉積，一種是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣象沉積，也就是真空鍍膜（PVD）。

化學鍍膜是把含有構成薄膜元素的氣態(tài)反應劑或液態(tài)反應所需其他氣體引入反應室，在襯底表面發(fā)生化學反應生成薄膜的過程。在化學薄膜的過程中，容易產生溶液污染，如果鍍層表面雜質多，鍍出來的效果不好。

化學鍍膜需要的反應溫度很高，一般要控制在1000℃左右，但很多基體材料是無法受此高溫，及時硬質合金，雖然能經受高溫，但在化學鍍膜制作的環(huán)境下由于高溫也會造成晶粒粗大，引起脆性相，性能變壞。如果在硬質合金上鍍TiN，晶體擴散出來的碳會與溶液發(fā)生反應形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具使用壽命縮短。

真空鍍膜機很好的解決了化學鍍膜產生的一系列問題。真空鍍膜是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電技術，利用其他放電是靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質及反應產物沉積在工件上。

所有鍍層材料都是在真空環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面，解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產生有毒或污染物質，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和腐蝕性好，性能更穩(wěn)定。真空鍍膜工藝處理的溫度可以控制在150℃~500℃以下，適用于多種基體材料，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質合金刀具可使其壽命提高2~10倍。