超聲波檢測原理常用的基樁動測方法

超聲波檢測原理

常用的基樁動測方法包括低應(yīng)變反射波法、高應(yīng)變動測法、超聲波法、動測法等。超聲波法檢測基樁由于檢測精度高、不受樁長、樁徑條件限制、測試無盲區(qū)等優(yōu)點，在混凝土基樁檢測中應(yīng)用越來越普及。其檢測原理是對計劃采用超聲波法檢測樁身質(zhì)量的基樁，施工時在樁身中埋入聲測管，檢測時發(fā)射換能器和接收換能器分別置于兩根管道中，由聲測管底部開始，發(fā)射探頭在某一個聲測管中邊上升邊發(fā)射高頻信號，該高頻信號穿過混凝土被另一個聲測管中同步移動的接收換能器所探測。隨著探頭沿整個樁長提升，依次測取各測點超聲脈沖穿過兩管道之間的混凝土，通過實測超聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時、波幅和頻率等參數(shù)的相對變化來檢測聲測管之間混凝土的缺陷位置及影響程度，判定樁身完整性類別。

樁基檢測與聲測管的埋設(shè)布置應(yīng)契合

聲測管埋置規(guī)定：

樁基檢測與聲測管的埋設(shè)布置應(yīng)契合JTG/T F81-01的規(guī)則。

預(yù)埋檢測管：

1、樁徑0.6-0.8m應(yīng)埋設(shè)；樁徑0.8-2.0m應(yīng)埋設(shè)三根管；樁徑2.0m以上應(yīng)埋設(shè)四根管，根據(jù)赤峰橋具體情況，樁基可埋設(shè)三根管。 聲測管內(nèi)徑宜為50-60mm。

2、聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為50～60mm。檢測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應(yīng)一致，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋，管內(nèi)不得有異物，管身不得有破損。 聲測管應(yīng)下端、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管銜接處應(yīng)潤滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂500mm以上，且各聲測管管口高度宜分歧。

3、聲測管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)互相平行。

管體輕微生銹并不會影響這個“通道”的通暢和整體強(qiáng)度

在一般情況下，如果聲測管只是在存放過程中產(chǎn)生了輕微的生銹，是并不會影響正常的使用的，因為聲測管的主要用途就是在樁基內(nèi)進(jìn)行一個供后期檢測儀器進(jìn)入樁體的通道，管體輕微生銹并不會影響這個“通道”的通暢和整體強(qiáng)度。

但需要注意的是，聲測管管體上面的銹跡是會影響到聲測管接頭連接時的強(qiáng)度，特別是鉗壓式聲測管，在使用鉗壓式聲測管時，在管體連接前一定要確保連接處的完好和整潔，這樣有助于提升管體連接時的強(qiáng)度，當(dāng)然，螺旋式聲測管和套筒式聲測管在連接時，都需要進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理。

如果在聲測管的使用過程中，發(fā)現(xiàn)聲測管管體出現(xiàn)輕微生銹，應(yīng)該按相關(guān)規(guī)范對管體進(jìn)行除銹及防腐處理，的方法還是在聲測管的運(yùn)輸和儲存過程中，按相關(guān)規(guī)格對聲測管進(jìn)行運(yùn)輸和存放，特別是存放階段，要將聲測管放置在干燥的環(huán)境中，這樣就可以有效防止因聲測管隨意堆放在施工場地而出現(xiàn)的聲測管生銹的情況。