造成榨油機回油的原因有哪些

螺旋榨油機回油是指一部分的油會油沒有從油線滲出，而是從進料口返回來，從料倉都可以看到；榨油機回油設(shè)備生產(chǎn)中偶爾的小毛病，有一部分是操作不當引起。

我們要了解條排榨油機的構(gòu)造。條排榨油機的榨膛結(jié)構(gòu)為榨條組成，油線間隙較為緊密，這是為了控制壓榨過程中的冒渣量，保存榨膛壓力。油料進入榨油機以后，先要進行破碎--加壓--壓榨的過程，料每經(jīng)過一個擠壓頭，就要被壓榨出一部分油來。

造成榨油機回油的原因很簡單，是進料段榨條組的油線堵塞，這一段的出油量是更大的，也是更容易堵塞的。

如果進料段的油線堵塞，毛油在榨膛內(nèi)部積壓，就會擋住后邊的原料往前走，也就是原料過不去一個擠壓頭，油沒有地方可去，只能是順著榨螺返回。出現(xiàn)這種故障，需要將油線清理干凈，讓油能夠順利滲出就可。當然第二段和高壓端堵塞，也會造成榨油機回油，只是幾率相對于一段來說較小而已；回油可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫?？蛻粼谶x擇全自動榨油機時應(yīng)特別注意，選擇那些是有實體工廠的公司合作，才能保障售后服務(wù)，客戶在購買設(shè)備時少走彎路，避免造成經(jīng)濟損失。

榨油機二級榨和三級榨有什么區(qū)別

榨油機出油率高低及質(zhì)量好壞與和幾級壓榨沒有關(guān)系，榨油機二級榨和三級榨其實不應(yīng)該如此區(qū)別。

一般榨油機分為3級，一級為推進級，第二季為出油級，第三級為成餅級。也就是說，一次是把原料推進榨膛內(nèi)，榨軸是錐心從大到小，越來越細，從而摩擦力越大，需要的壓力也就越大，原料在榨膛內(nèi)的受壓加大，油份基本出完，這樣就完成了榨油，而第三級螺旋和榨糖之間的距離更窄，這個就提共了出餅的條件。從結(jié)構(gòu)上將，分三級螺旋，所以叫三級榨。提供現(xiàn)場安裝服務(wù)之前，公司將派專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員參加開箱驗收和指導(dǎo)安裝、調(diào)試工作，直到設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)。其中一級和第二級中間有一個擠壓口，第二級和第三級中間還有個擠壓口，更后是一個出餅口，所以叫6級，其實這是錯誤的。

二級壓榨是只有一個高壓圓排（寬圓排），兩個壓力點。三級壓榨是只有兩個高壓圓排（寬圓排），三個壓力點。四級壓榨是只有三個高壓圓排（寬圓排），四個壓力點。一般更高也就是四級壓榨，沒有再高1級數(shù)了，如果廠家有的話可能也是廠家宣傳手法。

提高大豆榨油機油率的重要因素

大豆水分沒有處理好，我們的榨油機也是會出現(xiàn)一系列問題的，而且這都是直接影響到出油率的重要因素，往往都是會出現(xiàn)不進料或者是進料比較少的現(xiàn)象。

蒸炒是制油工藝過程中重要的工序之一。因為蒸炒可以借助水分和溫度的作用，使油料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，例如細胞受到進一步的破壞，蛋白質(zhì)發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結(jié)合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，而且有利于毛油質(zhì)量的提高。冷熱兩用榨油機經(jīng)過榨油1-3周的磨合期，運行時要經(jīng)常檢查機器的運行情況，正常出餅呈片狀,靠榨螺一面用手摸很光滑,另面有很多毛孔。主要油料料胚的入榨水分和溫度: 大豆入榨水分1.5-2.8%，入榨溫度128℃左右; 花生仁入榨水分1.0-2.0%,榨溫度130℃左右: 棉籽入榨水分1.5-2.5%，入榨溫度125-128℃;

油菜籽入榨水分1.0-1.5%,榨溫度130℃左右: 芝麻入榨水分1.2-2.0%，入榨溫度125-130℃  米糠入榨水分2.5-3.6%,入榨溫度120-125℃. 榨油機原料水份太低也會影響出油率，餅不成瓦塊狀而變得碎散；以螺旋榨油機型號命名為例，方包括品種代號、型式代號和產(chǎn)品規(guī)格三部分，一般由拼音字母及阿拉伯數(shù)組成。電動機負荷偏高，主要出油位置移向出餅端，出油減少，油色深褐。