液壓機在生產(chǎn)加工中會經(jīng)常用到，像切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝都需要使用壓力機。液壓機通過對金屬坯件施加強大壓力使得金屬發(fā)生塑性變形、斷裂，在壓力作用下一些不容易成型的東西成型，從而加工成各種零件。然而，液壓機采購是一門學(xué)問，即便是會操作和使用液壓機的用戶對如何能選購到較為合適的液壓機也是一團迷霧。目前市場上液壓機廠家繁多，魚目混珠。很多人可能會貪圖一時利益沖著價格便宜而選擇購買，長期看這并不省錢。說真的，好產(chǎn)品還真沒有很便宜的，反過來便宜的還真沒有很好的質(zhì)量保障。產(chǎn)品價格和質(zhì)量總體上是存在i佳結(jié)合點的，就是通常說的、“物有所值”。對于液壓機這樣機器來說貴的不一定是i好的，但i好的一定不太便宜，建議客戶多咨詢、多考察，多注意細節(jié)。應(yīng)該綜合考慮機床穩(wěn)定性和售后等各項因素基礎(chǔ)上，多方面評估再選擇購買。

不同液壓系統(tǒng)如何正確選擇使用液壓油

防止油溫過高

液壓系統(tǒng)的溫度，根據(jù)實驗，一般在35t～60℃范圍內(nèi)為合適，i高應(yīng)不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生很多不良影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差，容積效率低，機械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，應(yīng)控制系統(tǒng)油溫保持在正常范圍。

為此，應(yīng)做到以下幾點：

（1）保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進行循環(huán)冷卻。

（2）在執(zhí)行機構(gòu)不工作時，應(yīng)及時使系統(tǒng)卸荷。

（3）經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。

（4）根據(jù)工作環(huán)境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環(huán)境溫度高，應(yīng)選用高粘度油，周圍環(huán)境溫度低，應(yīng)選用低粘度油。在一般環(huán)境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時18～38pf／s的油。

（5）氣溫較高時，機械不可連續(xù)運轉(zhuǎn)時間過長，通常在氣溫高于30℃的條件下，機械連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。

（6）當氣溫低于10℃以下時，應(yīng)使系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)約20min，使油溫升到規(guī)定值。

防止液壓系統(tǒng)進入空氣

液壓系統(tǒng)進人空氣后，會使液壓油發(fā)生i“乳化”現(xiàn)象，破壞油液的性能。進人油液中的空氣體積隨系統(tǒng)壓力、溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，因此使液壓執(zhí)行元件在作業(yè)中出現(xiàn)忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現(xiàn)象，通常我們把這種現(xiàn)象稱之為“工作爬行”。爬行現(xiàn)象不但破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，有時甚至引起振動，產(chǎn)生噪聲。

液壓站液壓組合的概念？

液壓組合

簡介：

液壓組合又稱液壓泵站，電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。

特點：

1. 液壓泵可根據(jù)客戶需要，采用低壓（7MPa）、中壓（14MPa）、高壓（21MPa）、超高壓（28MPa）四種壓力輸出泵。

2. 液壓泵可根據(jù)客戶需要，采用葉片泵、齒輪泵、柱塞泵、雙聯(lián)泵及各型定量泵、變量泵。

3. 除標準產(chǎn)品外，可根據(jù)客戶需要，制定經(jīng)濟合理的油路系統(tǒng)，設(shè)計各種復(fù)雜的保壓、調(diào)壓、減壓、增壓、平衡、制動油路。

單臂油壓機維護與保養(yǎng)

1、班前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應(yīng)及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。

（5）檢查各手柄是否靈活。

（6）緊固松動的各部位螺母。

2．班中保養(yǎng)：

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。

（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動部位。

（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。

（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。

4．操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

5．潤滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。

6．電器：

（1）清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。

（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢固、。

7．將工具箱內(nèi)外擦拭干凈后，將其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原則，分層、分類、整齊地擺放在工具箱內(nèi)。

8．將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)