熱轉(zhuǎn)移印花泳移法

轉(zhuǎn)移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質(zhì)選定?？椢锵冉?jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚?，然后在濕態(tài)下通過熱壓泳移，使染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上并固著，然后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉(zhuǎn)移時，在織物和轉(zhuǎn)移紙間需要有較大的壓力。

熱轉(zhuǎn)移印花熔融法

轉(zhuǎn)印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉(zhuǎn)移到纖維上，然后根據(jù)染料的性質(zhì)作相應(yīng)的后處理。在采用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉(zhuǎn)移率隨著壓力的增加而提高。

四大步驟解決熱轉(zhuǎn)印膜燙印缺陷：

1、保持機器干凈：保持機器的重要部件干凈，不能沾上油污跟灰塵、保持熱轉(zhuǎn)印膜干凈，不能沾有指紋和灰塵、保持承印產(chǎn)品干凈，無灰塵、油污、保持加工者的手干凈，無油污、無汗水。2、燙印溫度：燙印溫度對熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的影響，燙溫過高易損壞承印物，燙溫過低可能無法達(dá)到正常轉(zhuǎn)印。燙溫應(yīng)視承印物、花膜、熱轉(zhuǎn)印機這些因素來定，不同材質(zhì)有不同的燙溫。3、燙印壓力：燙印壓力必需調(diào)劑到適當(dāng)，否則太大容易傷及膠頭和被燙物，太小又影響燙印效果。調(diào)劑到適合燙印壓力后應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)鎖緊，免得在批量生產(chǎn)中發(fā)生變化。4、燙印速度：燙印時間(速度)應(yīng)根據(jù)具體燙印物來確定，在保證燙印效果的情況下，速度越快生產(chǎn)效率越高，但有些產(chǎn)品由于某些特殊的條件所限必須采用慢速燙印。

熱轉(zhuǎn)印基底層膜的作用：

基底層：是熱轉(zhuǎn)印膜的載體，即離型劑、油墨及膠粘劑涂布的載體，一般要求該載體耐高溫、耐高壓、拉伸變形小。離型層：上面涂布離型劑，離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂。在常溫下保持固體狀態(tài)，在加熱達(dá)到一定溫度的條件下可以融化流動，與基底層的粘結(jié)力變小，能夠快速從基底層脫離。

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用前景也非常廣泛，尤其是在DRD淺沖罐方面，具有得天獨厚的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的DRD淺沖罐都是在平張鐵上進(jìn)行預(yù)變形圖文的印刷，然后進(jìn)行沖制成型。圖文的預(yù)變形是通過專門的變形軟件完成，軟件中的預(yù)變形是基于基材變形率在圓周各個方向均勻的理想條件下進(jìn)行。而熱轉(zhuǎn)印技術(shù)可以完全解決這個技術(shù)問題，因其是在產(chǎn)品成型后進(jìn)行轉(zhuǎn)印，通過加熱加壓的方式，將熱轉(zhuǎn)印膜上的油墨與基底層剝離，墨層轉(zhuǎn)移到已成型的金屬罐上，故而規(guī)避了材料變形率不均勻的問題。且油墨直接附著在金屬基材表面，與傳統(tǒng)金屬制品質(zhì)感表觀一致，消費者不需改變對原有金屬包裝產(chǎn)品的認(rèn)知屬性，市場認(rèn)同度高。