渣漿泵正確的安裝方法

渣漿泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下核對(duì)：

(1)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；

(2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

      

渣漿泵的傳動(dòng)方式有哪些

在上渣漿泵與動(dòng)力之間的傳動(dòng)方式，較為常用的可分為直接傳動(dòng)和間接傳動(dòng)兩種，接下來就具體介紹下這兩種傳動(dòng)方式。

（1）間接傳動(dòng)：是渣漿泵與動(dòng)力機(jī)的傳動(dòng)軸不能直聯(lián)，而是通過中間傳動(dòng)裝置聯(lián)接并傳遞動(dòng)力。這種傳動(dòng)裝置主要使用皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)雖然傳動(dòng)效益高，但制造成本高，價(jià)格貴，僅在大型排灌站使用。

當(dāng)渣漿泵與動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速不同，軸線不在同一直線上，轉(zhuǎn)向不一致時(shí)，一般采用皮帶間傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，線軸位置不同的適應(yīng)性廣，傳動(dòng)較平穩(wěn)，過載時(shí)皮帶可打滑，不致?lián)p壞機(jī)件，結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便。但傳動(dòng)效益低，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)皮帶長度和更換皮帶?？刂品绞剑涸诩厥疑衔粰C(jī)上通過軟件實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)控制方式的切換，在自動(dòng)方式下，根據(jù)鍋爐燃燒指令自動(dòng)調(diào)節(jié)渣漿泵轉(zhuǎn)速。

（2）直接傳動(dòng)：是把渣漿泵與動(dòng)力機(jī)的傳動(dòng)軸通常用聯(lián)軸器直接連接起來。聯(lián)軸器有剛性和彈性連接兩種，為了補(bǔ)償兩軸線不對(duì)中的偏差，減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)和便于安裝，一般比較采用彈性聯(lián)軸器。

當(dāng)渣漿泵與動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速相同或接近，且軸線在同一直線上，轉(zhuǎn)向有一致時(shí)，0好采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)。這種傳動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，傳動(dòng)。目前電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)渣漿泵的機(jī)組，大都采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)。

在渣漿泵設(shè)計(jì)中選擇適用的材料

在渣漿泵設(shè)計(jì)中選擇適用的材料：
    一種渣漿泵設(shè)計(jì)完成后，無論多高水平的水力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，若選材不當(dāng)也很難在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。因此，選擇合適的材料來保證渣漿泵的使用壽命也顯得尤為重要。在設(shè)計(jì)中，主要從介質(zhì)特性（pH值）、固體顆粒組成及物料性質(zhì)等方面進(jìn)行選擇合適的材料。適于選用的材料有很多個(gè)系列，包括金屬材料與非金屬材料。
    考慮輸送介質(zhì)的pH值，如設(shè)計(jì)參數(shù)中含有的Cl-、OH-、H 較多時(shí)，則應(yīng)選擇相應(yīng)的耐蝕材料，如：特種陶瓷和不銹鋼等類材料，從而實(shí)現(xiàn)其耐腐蝕、耐堿、耐酸特性。
    考慮漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑組成，若幾何形狀規(guī)則、顆粒較小，且無鋒利的雜物，此時(shí)可優(yōu)選橡膠類、工程塑料等非金屬材料，這樣不但成本較低，而且使用壽命長。因這類材料有很好的耐磨性，只要材料表面不被異物劃破，其使用壽命就遠(yuǎn)大于金屬材料；反之，當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類、陶瓷類材料，因?yàn)檫@類材料是靠本身的硬度和致密的金相基體組織來實(shí)現(xiàn)抗擊漿體中固體顆粒的磨損，即常說的“硬碰硬”；為使渣漿泵安全可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常運(yùn)行維護(hù)十分重要。對(duì)介于兩者之間的漿體可選中耐磨材料，諸如普通耐磨鋼類、耐磨球鐵類、低鉻類等材料。

選取合適的渣漿泵壓水室形式

選取合適的渣漿泵壓水室形式：
      根據(jù)所輸送漿體中固含物顆粒的不同，在渣漿泵壓水室設(shè)計(jì)中，可選用螺旋型壓水室、準(zhǔn)螺旋型壓水室和環(huán)形壓水室。由于環(huán)形壓水室具有結(jié)構(gòu)對(duì)稱、簡單、不易造成顆粒堵塞且容易制造的特點(diǎn)，初選用環(huán)形壓水室進(jìn)行設(shè)計(jì)的渣漿泵較多。為減緩過流部件的磨損，且使渣漿泵的效率較高，當(dāng)渣漿泵設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速n＜100r/min時(shí)，可將環(huán)形壓水室設(shè)計(jì)成完全同心；當(dāng)渣漿泵設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速n介于100~150r/min之間時(shí)，可將環(huán)形壓水室設(shè)計(jì)成半同心。為減輕磨損，降低水力損失，目前，渣漿泵壓水室多設(shè)計(jì)成螺旋型或準(zhǔn)螺旋型。為了0大限度地提高過流部件使用壽命，渣漿泵壓水室在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下兩點(diǎn)：
      1.基圓直徑D。為了減輕隔舌處的磨損，可根據(jù)所輸送漿體中固體顆粒的大小，適當(dāng)增加隔舌和葉輪的間隙。該處間隙過小，容易因液流阻塞而引起噪聲和振動(dòng)，不僅能減小葉輪外周流動(dòng)的不均勻性，降低振動(dòng)和噪聲，而且可使渣漿泵效率有所提高。需注意的是：該間隙也不可過大，否則，既增加徑向尺寸，又因間隙處存在著旋轉(zhuǎn)的液環(huán)流，消耗一定的能量，從而使渣漿泵的效率下降。
      2.隔舌頭部取較大半徑，且盡量圓滑。壓水室中漿體的運(yùn)動(dòng)情況與渣漿泵的工作有關(guān)，在壓水室中漿體運(yùn)動(dòng)有一個(gè)分岔點(diǎn)，分岔點(diǎn)的位置也與工作點(diǎn)有關(guān)。在設(shè)計(jì)點(diǎn)時(shí)，分岔點(diǎn)應(yīng)定在隔舌上，若工作點(diǎn)偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)，漿體就會(huì)繞流隔舌，形成脫流、渦流，并發(fā)生撞擊，從而加劇隔舌的磨損。因此，為提高壓水室的使用壽命，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將隔舌設(shè)計(jì)成較大半徑的圓頭。同時(shí)，必須注意到渣漿泵允許通過的最0大粒度影響，一定要避免大顆粒及柔性物（塑料布、棉絲、膠皮等）進(jìn)入渣漿泵內(nèi)。