中再生單軸撕碎機的工作原理是通過單軸的轉(zhuǎn)動帶動軸上面的突出的定刀和動刀，切削物料達到一個理想的粉碎效果，也就是相當于牙啃一樣，一點一點的啃掉物料達到粉碎的目的。

單軸撕碎機，這種形式的金屬撕碎機只裝配有一根動軸，刀片都安裝在這根軸上，與箱體上的定刀形成相互剪切的形式。主軸由電機和減速機的帶動，物料在螺旋刀片的帶動下，進入到動刀與靜刀的間隙中。由于刀片呈螺旋狀，物料將同時受到擠壓、撕扯和剪切的作用，使物料能很好的進入到設(shè)備中，并順利的完成工作。

撕碎機刀片使用時的注意事項：

1、工作中應(yīng)隨時注意撕碎機刀片的運行。加料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負荷工作。如

果發(fā)現(xiàn)振動、噪音、軸承和體溫過高，材料向外噴射，應(yīng)立即停車檢查。

2、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)過程中拆卸機器觀察撕碎室內(nèi)的工作情況，

維護工具不得放在機器或包裝上。

3、操作人員不要戴手套，當發(fā)生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應(yīng)站在撕碎機刀片的側(cè)面，

以防反彈碎片傷及工作面。

4、工作結(jié)束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應(yīng)進

行清潔和維護。

5、撕碎機刀片的刀片是主要易損件，磨損后，整套刀件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在

轉(zhuǎn)動。更換新刀件時，必須同時更換整套刀件。

廢鋁撕碎機的工作原理

廢鋁撕碎機的工作原理

按其工作原理大致可分為2種類型：

1、采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

2、利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)（約1000轉(zhuǎn)/分鐘）的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

3、核心原理

就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。

根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在破碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。

如何處理撕碎機的故障：

1、及時檢查和清理撕碎機。每一天的工作之后，撕碎機應(yīng)該及時清潔。檢驗螺釘是否松動，如爪子、篩子等易磨損部位。

2、及時加入潤滑脂，通常將蓋油杯裝在軸承上。一般情況下，只要油杯蓋每2小時轉(zhuǎn)動1/4次，油杯內(nèi)的油脂就會向軸承擠壓。如為密封軸承，可每300小時加油一次。經(jīng)過長時間的使用，如果潤滑脂變壞了，應(yīng)清洗軸承，更換新的潤滑油。機械運轉(zhuǎn)時軸承溫度不能超過40℃。若軸承溫度在正常工況下持續(xù)升高，應(yīng)查明原因，排除故障。

3、嚴禁隨意增加撕碎機的機速。一般而言，轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速的差別是8%-10%。在大型動力機上使用撕碎機時，應(yīng)注意控制流量，使流量均勻，以免突然加速或減速。