注塑機(jī)的改良：

1.增加注塑機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達(dá)到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺(tái)注射機(jī)上配備兩個(gè)注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個(gè)注射料筒供料，達(dá)到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時(shí)，兩套模具轉(zhuǎn)動(dòng)換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行，縮短了預(yù)塑停機(jī)等待時(shí)間，使注射機(jī)的生產(chǎn)能力提高近一倍。

購(gòu)買注射機(jī)應(yīng)從哪幾方面進(jìn)行選擇呢？

1.了解自身所需產(chǎn)能，購(gòu)買與所需產(chǎn)能相匹配的注射機(jī)。設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的，那么它必須要達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的產(chǎn)能，這樣它才能滿足生產(chǎn)要求。所以注塑機(jī)首先要產(chǎn)能適應(yīng)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)能夠創(chuàng)造足夠的效益。

2.了解注射機(jī)產(chǎn)品的精細(xì)度是否達(dá)到生產(chǎn)要求。不同的塑料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品是不相同的，而不相同的產(chǎn)品的精細(xì)度也是不同的。采購(gòu)人員在購(gòu)買注射機(jī)時(shí)要看準(zhǔn)精細(xì)度要求。

3.了解注射機(jī)維修和保養(yǎng)方面的要求。有些國(guó)外注塑機(jī)的零部件是國(guó)外廠家所特有的，這就會(huì)對(duì)以后的維修保養(yǎng)工作有影響。而如果配件或油脂國(guó)內(nèi)都能很容易買到的話，那么設(shè)備的維修保養(yǎng)工作就會(huì)比較好展開。

4.了解注射機(jī)的材質(zhì)。一臺(tái)設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)短有很大一部分原因取決于設(shè)備的材質(zhì)，了解設(shè)備的材質(zhì)特點(diǎn)，才能更好的了解這臺(tái)設(shè)備。

立式注塑機(jī)的操作：

　　1、裝模：將移模機(jī)構(gòu)推至蕞高位，塑料模裝在移動(dòng)模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上，運(yùn)行移模機(jī)構(gòu)，檢查模具位置是否正確。

　　2、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關(guān)，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。

　　3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后，可將塑料模具開啟脫模。

立式注塑機(jī)的鎖模部分故障解決方法：

   開合模機(jī)絞響處理方法：

　　1）：檢查潤(rùn)滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

　　2）：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。

　　3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

　　4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

　　5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。