粉狀活性炭吸附法除異味和異臭水處理柱狀活性炭廠家

粉狀活性炭吸附法去除異味和異臭是相當(dāng)有效的，甚至可以單獨(dú)使用粉狀活性炭炭或粒狀活性炭。特別是在澄清池中使用粉狀活性炭，同時(shí)用量有限(15~20g/cm3)，則其經(jīng)濟(jì)性要比用顆?；钚蕴孔鳛V料更經(jīng)濟(jì)些。四，烘干，利用余熱烘干，用球磨機(jī)（根據(jù)客戶的要求）粉碎，包裝。在這些粉狀活性炭還不能去除臭、味時(shí)，或經(jīng)常使用大量粉狀活性炭時(shí)，在澄清池中用少量粉狀活性炭，后用臭氧處理，這種組合方法的效果也很好。倘若這種組合方法還不能去除水的全部異臭和異味，或者無臭氧可利用，或粉狀活性炭平均需用量超過20mg/L擴(kuò)時(shí)，那么更好的方法是再使用顆?；钚蕴窟^濾處理飲用水。臭氧/粉狀活性炭組合法是凈化水的有效方法之一，比單獨(dú)使用粉狀活性炭更有效，而且可以延長(zhǎng)粉狀活性炭使用周期、同時(shí)減少炭層厚度，與單獨(dú)使用臭氧除臭、除味時(shí)相比，臭氧投加量有所減少。生物預(yù)處理法也是脫除飲用水中異臭、異味的有效方法之一，特別是用于處理微污染原水、飲用水更有效。綜上所述，粉狀活性炭吸附法及其組合工藝(臭氧/粉狀活性炭組合法、粉狀活性炭/生物處理組合法)在脫除原水、飲用水中異臭、異味過程中起到重要作用，可以認(rèn)為，這是深度凈化飲用水的有效方法。

白酒降度除濁粉狀活性炭

   當(dāng)前，由于人們健康意識(shí)逐步提高，白酒消費(fèi)觀念也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，白酒消費(fèi)正逐步由高度向低度化方向發(fā)展。為此，我們處理低度白酒技術(shù)中較佳方法——活性炭吸附法，以尋求運(yùn)用粉狀活性炭處理低度白酒的佳好工藝。

   用于降度酒除濁的吸附劑很多，但是選擇吸附劑的原則是：只除去渾濁物，而酒中的風(fēng)味物質(zhì)損失較少，并且不會(huì)給酒帶入異雜味。需要考慮的地方是混合程度和處理接觸時(shí)間并且能減少水處理藥劑對(duì)吸附的干擾。選擇吸附劑要考查吸附劑的吸附能力的強(qiáng)弱。一般來說，吸附劑作用的強(qiáng)弱與其性質(zhì)和結(jié)構(gòu)關(guān)系密切，吸附能力與吸附劑的比表面積大小有關(guān)。比表面積愈大，吸附能力愈強(qiáng)，吸附劑孔隙愈多，平均微孔徑與被吸附分子的大小尺寸匹配性愈好，那么吸附能力愈強(qiáng)。

   粉狀活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。目前為止，用它來處理白酒可收到良好的效果。

    

粉末活性炭在使用前的處理方法

粉末活性炭在水處理中已經(jīng)被廣泛使用，在運(yùn)輸過程中有時(shí)候會(huì)因?yàn)槊芊獠缓?，?dǎo)致吸附能力下降，遇到這些問題，應(yīng)該怎樣處理呢?

1、對(duì)于因包裝密封不好，吸收水分和空氣的活性炭，可用120℃高溫烘制或者通過煮沸處理，然后再進(jìn)行使用。

2、對(duì)于偏堿性或?qū)﹁F鹽不穩(wěn)定的注射ji，在使用果殼活性炭時(shí)，可以取果殼活性炭1份，加5%氫氧化na4份，煮沸30分鐘，濾干，用注she用水抽洗至中性，再依次用5%鹽酸4份及注she用水4份煮沸30分鐘，濾干并用注she用水反復(fù)沖洗至無氯離子，烘干。當(dāng)前，由于人們健康意識(shí)逐步提高，白酒消費(fèi)觀念也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，白酒消費(fèi)正逐步由高度向低度化方向發(fā)展。

粉狀活性炭化學(xué)法活化原理

      粉狀活性炭的活法方法大體上有兩種，一種是化學(xué)活化法，一種是氣體活化法。其中化學(xué)法包括氯化鋅法和磷酸法，我們知道磷酸屬于中強(qiáng)酸具有脫水和氧化的性質(zhì)能更多的保留木屑中的炭。為了確保催化劑順利進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，要盡量減少炭中灰份，金屬離子等各種雜質(zhì)含量。另外在活化溫度在400-700℃條件下，磷酸法、氯化鋅法的粉狀活性炭得率為32-35%，二者都比氣體活化法（從木屑制成活性炭）的6-8%高得多，碘值在700-1000mg/g，再從活化溫度在500℃兩種活化法下，活性炭的孔徑分布曲線看，峰值范圍都在1-5nm處，表示孔徑在該處微細(xì)孔發(fā)達(dá)。 磷酸法生產(chǎn)粉狀活性炭工藝流程。 一，把木屑曬干或其他方式干燥，加入工業(yè)磷酸（85%），酸與木屑比例為0.1:1.4，攪拌10-20min； 二，炭化、活化，將攪拌過的物料投入炭化、活化兩用平板爐，溫度600-700℃，時(shí)間4h（炭化約1h,活化約3h）； 三，回收漂洗，通入蒸汽，時(shí)間約2h，去掉雜質(zhì)、灰分、回收磷酸；四，烘干，利用余熱烘干，用球磨機(jī)（根據(jù)客戶的要求）粉碎，包裝。 從活化機(jī)理上看，磷酸法和磷酸法有基本共同點(diǎn)，在得炭率、炭的性質(zhì)方面極為相似，生產(chǎn)工藝上也基本相同。