穩(wěn)定土拌合站，生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備。在拌制穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生石料堵塞篩網(wǎng)的篩孔，造成該進入1倉(小倉)的石屑，由于小倉上振動篩篩網(wǎng)的篩孔堵塞，石屑只能進入2倉，甚至進入3倉，逐漸越來越嚴(yán)重地影響混合料的配合比，瀝青商品混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到要求，導(dǎo)致鋪筑在道路上的路面仍然要返工銑刨重修。所以必須要了解是什么原因造成穩(wěn)定土拌合站篩網(wǎng)堵塞。

商砼攪拌站，設(shè)備配置比一般的工程站要多，而且對于混凝土的要求也要比工程類的要高。而且商砼站的水泥在進入攪拌機前溫度需要要不能高于40度，而對于高鐵站，水泥的溫度卻需要要在10度以下才可以使用。那么對于夏季，水泥的儲存就是一大困擾，畢竟原材料的溫度如果過高，是直接影響著較后攪拌出的混凝土的質(zhì)量的。這就需要我們在夏季對攪拌站做出一系列的措施了

1、要對攪拌站料場的骨料進行防曬和遮陽的處理，并采用噴水降溫的方法，降低骨料的溫度。

2、對于商砼站的水儲存，可以采用冷卻裝置冷卻，并對水管以及水箱進行遮陽防曬處理，或者也可在水中加入一些碎冰進行降溫。

3、對攪拌站的料斗、儲水器、皮帶輸送機、攪拌樓等，加遮陽棚，避免被太陽暴曬。

4、要時刻注意好電力控制系統(tǒng)，溫度過高，加上設(shè)備的長期運行，是較容易出現(xiàn)電路事故。

穩(wěn)定土拌和站電氣系統(tǒng)的安全要求在模具選型時電氣系統(tǒng)的安全要求有，模具控制臺應(yīng)設(shè)有緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下應(yīng)能切斷總電源緊急斷電開關(guān)不能自動復(fù)位。強制式拌和主機的檢修蓋與啟閉電源應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)檢修蓋打開時應(yīng)切斷電源，主機就不能啟動。在拌和機基礎(chǔ)設(shè)計中應(yīng)考慮設(shè)置接地網(wǎng)，并與樓體、粉料倉有可靠的電氣連接，接地電阻不大于10Ω，計算機控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有單獨的接地網(wǎng)，接地電阻不大于4Ω。

穩(wěn)定土拌和站是專為公路、城市道路、機場、碼頭、運動場等基層材料施工研發(fā)的工程機械，是我廠采用國內(nèi)外先進技術(shù)研制生產(chǎn)的拌和設(shè)備。在操作生產(chǎn)中，工作人員要遵循以下規(guī)程：

1、在使用穩(wěn)定土拌和站前，應(yīng)與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機械相配合，裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛，并充分地預(yù)備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、地工作。

2、開機前，應(yīng)按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。

3、設(shè)備投入正常運行時，應(yīng)配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負(fù)責(zé)整套設(shè)備運轉(zhuǎn)的操作，另外二人進行設(shè)備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監(jiān)測、調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決或通知操作人員進行停機處理。

4、穩(wěn)定土拌和站正常運行中短時間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機正常運轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運行。