設計制造各種類型的焊管模具今天，華科焊管廠教你如何提高鋼管的使用壽命：

涂裝鋼鐵基材是蕞常用的方法，也是蕞好的方法之一。鍍鋅大大增加了鋼材的耐腐蝕性，也增加了熱鍍鋅方管、熱鍍鋅角鋼等產品的銷量。

由于熱鍍鋅的工藝溫度相對較高，鍍鋅過程中容易對回火溫度低的材料進行退火，硬度降低。另外，管件采用熱浸鍍鋅時，應考慮鍍層厚度對配合公差的影響。

熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸入600左右的熔融鋅溶液中，使鋼構件表面附著一層鋅層。5毫米以下的薄板鋅層厚度不得小于65m，厚板鋅層厚度不得小于86m。從而達到防腐的目的。近年來，輕鋼結構體系中出現了大量的壓型鋼板。熱浸鍍鋅也廣泛用于防止腐蝕。熱鍍鋅的第壹道工序是酸洗除銹，然后清洗。這兩個過程不完整會給防腐留下隱患，必須徹底處理。

直縫焊管的生產工藝比較簡單。主要生產工藝是高頻焊接縱向焊接管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管生產校率高，成本低，發(fā)展迅速。

螺旋焊管的強度通常高于直縫鋼管的強度，主要生產工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的毛坯生產不同直徑的焊管，也可以從較窄的毛坯生產更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫管相比，焊接長度增加了30-100％，生產速度降低。因此，直徑較小的焊管大多是直縫鋼管，直徑較大的焊管大多是螺旋焊管。

在行業(yè)中生產大口徑自縫鋼管時，需要使用丁字焊技術將直縫鋼管的短段連接到滿足工程要求的長度，丁字焊直縫鋼管的缺點幾率也大大增加。焊縫處的焊接殘余應力相對較大，并且焊縫金屬通常處于三維應力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

焊接工藝：就焊接工藝而言，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地具有許多丁字焊焊縫，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊縫焊接殘余應力比較大，并且焊縫金屬經常處于三向應力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

另外，根據埋弧焊的工藝規(guī)則，每道焊縫應有一個引弧點和一個滅弧點。然而，當焊接周向接縫時，每個縱向焊接管都不能滿足該條件，因此可能存在消弧點，更多的焊接缺點。

強度特性：當管道受到內部壓力時，管道壁上通常會有兩個主要應力，即徑向應力δ和軸向應力δ。焊縫由應力δ組成，在此期間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因此螺旋焊縫處的分應力是縱向焊管的主應力。 在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚可比直縫焊管減小。

一般來說，較常見的穿孔機是圓錐滾子穿孔機，它具有生產校率高、產品質量好、穿孔和擴徑能力大、能穿多種鋼種等特點。穿孔后，圓管坯由三個輥連續(xù)軋制，連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后，取下管子并測量尺寸。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉進入鋼坯內打孔，形成鋼管。

大口徑厚壁鋼管的內徑由定徑機鉆頭的外徑長度決定。定徑后，鋼管進入冷卻塔，通過噴水冷卻。冷卻后，鋼管將成為矯直(事實上，許多制造商不再需要矯直機器到矯直，而是在鋼管通過軋機時直接實現鋼管本身的平直度)。

大口徑厚壁鋼管通過矯直后，由傳送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內部探傷。如果大口徑方矩管中有裂紋和氣泡，就會被檢測出來。質量檢驗后，鋼管必須通過嚴格的人工選擇(現在可以進行激光檢測檢驗)。

錐形鋼管廠家為了提高管道的壽命，制造出來就會對其外表進行加工處理，也是出產的一個過程。我們經常使用的辦法有酸洗、清洗、東西除銹、噴拋丸除銹四類。清洗主要是將附著在錐形管外表的油脂、塵埃、潤滑劑等物質，如果經過清洗不能完成的物質那么會挑選酸洗，其間又分為化學和電解兩種，對管道有防腐的效果。

如果管材外表生銹。錐形鋼管廠家選用東西除銹，用鋼絲刷來清洗打磨外表處理，鋼管外表如附著特別結實的氧化皮，有可能憑借東西除銹也不能處理潔凈，需尋找別的辦法。

處理錐形鋼管外表質量的辦法便是噴拋丸除銹，經過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鐵絲段、鋼丸、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴拋射處理，可起到除銹的效果。