自動剝線打端子機使用時

1、根據(jù)工藝文件要求線纜剝皮長度， 芯線剝皮長度， 調整好上下(左右)切刀位置，檢查壓縮空氣供=氣是否正常, 并調整缸的氣

流量，插上電源，用腳踏開關控制設備開始運行。

2、切數(shù)根后，對產(chǎn)品各長度及芯線質量，進行檢查,確保符合工藝文件，檢查產(chǎn)品合格后，再正常開機連續(xù)生產(chǎn)。

打端子機

3、剝線過程中，手不能進入防護罩內部，以防機器傷人。

4、中途停機，請將電源插頭拔出，做到人離開,機器停電，以防他人誤踩腳踏開關造成夾傷。

5、如需更換剝線刀片，必須先停電停氣，方可進行更換。

6、在使用中如發(fā)現(xiàn)異常情況應該立即斷電，通知專門的維修人員進行檢修。

7、作業(yè)時，操作人員精神集中,嚴禁干與生產(chǎn)無關的事情。

全自動端子機的幾個常見問題

1、絕緣不良：因為端子機廠家的全自動端子機絕緣體的表面以及內部存在一些金屬多余物，表面塵埃和焊劑等污染受潮，有機材料析出物質和有害氣體吸附膜和表面的水膜融合形成離子性導電同道，吸潮，長霉，絕緣材料的老化等因素，都會導致短路、絕緣電阻低、漏電以及擊穿等絕緣不良現(xiàn)象，絕緣體的主要作用就是使接觸件保持正確的位置排列，并且使接觸件和接觸件間，接觸件和殼體間相互結緣輸送送機保護，所以絕緣件一定要具有優(yōu)良電氣性能，尤其是隨著高密度，小型化接線端子廣泛應用，絕緣體的有效壁厚愈來愈薄，這對于模具的精度和工藝等提出了更加嚴格的要求。

2、電子線切斷長度不一致：a．可能是送線輪壓得過緊或過松；調整校直器以能起到校直作用且能順利送出為原則。b．切線刀口磨損或刀口刃；更換新切刀。

自動端子機的維修常識

1，模具夾具必須準確牢固。模具間隙合理，經(jīng)常保持模具邊緣鋒利。

2、防止機器過載。對于要加工的工件，脈沖壓力不得超過極限值。

3、在操作過程中，自動終端機的電源未斷開，因此禁止手指或身體的任何部位進入沖壓范圍，以免發(fā)生工業(yè)事故。

4，機器的潤滑點和摩擦部位，要注意勤加油，每級不得少于2次。

5、定期檢查機器的所有部件是否正常工作。所有鏈接和緊固件都松動。如果全自動端子松動，請及時擰緊。如果存在機械磨損，則必須及時更換。

6，日常維護保養(yǎng)自動端子機的維修常識性工作，如果接線端子卡在刀模上，必須用剪刀或針頭將其拆除，電腦剝線機，然后繼續(xù)工作。

全自動端子機減少振動的方法

　在使用端子機進行生產(chǎn)加工過程中，刀具的使用是至關重要的，在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長，工件較細的情況下產(chǎn)生振動現(xiàn)象。在高速切削的過程中會產(chǎn)生很大的噪音，這同時也會對人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動端子機設備能夠大大的降低噪聲并減少的振動。

　端子機使用過程中的振動可以分為高頻振動、中頻振動、低頻振動三種方式，要想減小振動方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對于細長的工件采用90度的刀具角度來切削，調整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。