?壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用較多，主要由傳動(dòng)部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。

濾布裝在濾板的兩側(cè)，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每兩塊兒濾板之間形成了一個(gè)封閉的過濾空間，當(dāng)入料泵將物料打入封閉的過濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過濾布從液濾孔分離開來，固定物料留在封閉的過濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅，來實(shí)現(xiàn)物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。A、明流過濾：每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

壓濾機(jī)常見故障分析（二）

4）濾板行動(dòng)遲緩或易掉

主要原因：有時(shí)由于導(dǎo)向桿上油、污漬過多會(huì)造成濾板行走緩慢，甚至可能會(huì)掉下來，非常的危險(xiǎn)。

處理方法：及時(shí)清理導(dǎo)向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁在桿上抹稀油，因?yàn)楣ぷ魅藛T容易掉下來，造成人身傷害事故。

5）機(jī)器發(fā)出異常響聲

主要原因：a）電機(jī)老化，載重負(fù)荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異常或者是年限較長，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時(shí)連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會(huì)造成電機(jī)擺動(dòng)過大，負(fù)荷增大。

6）液壓系統(tǒng)流量不足

主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡?。籧）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄大，壓力流量達(dá)不到額定值。

處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補(bǔ)油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。

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?板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象，要對(duì)運(yùn)?動(dòng)部位進(jìn)行潤滑。

2、卸渣時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。?

3、自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)裝置(如接近開關(guān)，電接點(diǎn)，壓力?表)?的動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性必須保證，如有問題應(yīng)及時(shí)修?理或更換。

4、保持壓濾機(jī)表面的清潔，防止銹蝕。

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對(duì)液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查，液?壓元件及各連接口密封性的檢查。

6、濾板濾框在機(jī)架上的排列順序是:?從止推板起~濾框~濾板~濾框?-壓緊板。

7、濾板濾框在機(jī)架上排好后，啟動(dòng)電機(jī)將手動(dòng)換向閥打到壓緊位?即可。

8、當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后，自動(dòng)停止并保持壓力，液壓站電機(jī)停止，?進(jìn)入保壓狀態(tài)。

9、進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料?泵，緩慢開啟進(jìn)料閥。

1O.松開濾板卸濾餅。首先啟動(dòng)油泵，先將手動(dòng)換向閥置于壓緊位置，?松開了鎖母然后手動(dòng)換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動(dòng)換向閥置于返回位。壓緊板退回后，停止油泵。

11.壓緊板退出后，將濾板（框）逐一拉開，同時(shí)將濾餅卸掉，清濾布，清理濾板，保持濾板密封面干凈。

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