抗震支吊架吊環(huán)的施工布點要求

建筑一般都需要采用抗震支吊架吊環(huán)對機電管線及設備進行加固，使機電管線及設備與建筑結構體建立可靠連接，在發(fā)生時抗震支吊架可將機電管線及設備承受的作用全部傳遞到結構體上，達到減少和盡量避免次生災害。

 抗震支吊架吊環(huán)主要的設計步驟是對管道及設備進行布點→逐一力學計算及選型→逐點驗算直至各點均滿足抗震設防要求。布點要求如下：

 1、防排煙風道、事故通風風道抗震支撐設計間距9米，縱向抗震支撐設計間距18米。

 2、管道兩端設置側向抗震支撐，抗震支撐間距超過設計間距時，應在中間增設抗震支撐。

 3、水平管線在轉彎處0.6m范圍內須設置側向抗震支撐。

 4、門型抗震斜撐必須至少由一個側向支撐或兩個縱向支撐組成。

 5、實際間距需經計算進行調整。

 6、節(jié)點分布需考慮管徑轉變和旁通等因素。

 7、荷載及長細比將影響節(jié)點分布。

抗震支吊架材質選擇要遵從以下要求：

型鋼、配件的鋼材強度不低于Q235B。C.型鋼原材料材質Q235B化學分析檢測報告、不低于800小時的熱浸鍍鋅中性鹽霧試驗制作合格的抗震支架，應該涂刷防銹漆和標記，并且妥善的保管。

所有產品表面處理選用熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅表面不得出現(xiàn)漏鍍，剝落等缺陷。鍍鋅層平均厚度不低于65um。帶螺紋配件選用電鍍，但電鍍平均厚度不低于8um。

抗震支吊架外表的灰塵、污垢、銹斑等物體必需進行清除干凈，管道支架生產完成后。然后再對管道支架進行防銹的工作，需要刷防銹漆再刷二遍的面漆才算是完成防腐處置，刷漆時需要注意厚度均勻，防止出現(xiàn)蛻皮或者起泡等狀況。管道支架生產過程中會需要拼縫連接，此時需要注意的為了保證生產的質量，焊縫的寬度一般都是必需大于四毫米，并且全長焊滿，如果設計者特別注明的除外。

抗震支吊架的施工技術

抗震支架的組成,抗震支撐由錨固體、加固吊桿、斜撐和抗震連接構件組成。懸吊螺桿與管線的節(jié)點距斜撐與管線的節(jié)點距離不得超過0.1m，螺桿根據(jù)需要作加固處理。如果在同一位置設立兩個反向的剛性抗震支撐，則可省去懸吊螺桿?？紤]到力的荷載，剛性抗震支撐的懸吊螺桿和結構錨固件均需加大尺寸，螺桿和錨固件的大承載力需大于算得的力。

      抗震支架的施工依據(jù)

      抗震支架在中可對給排水系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、電氣管線系統(tǒng)提供充分的保護，所以抗震支架在任何時候、任何安裝角度都須大于力。水平方向的負荷可由兩個不同方向的抗震支撐承擔，即側向抗震支撐承擔側向負荷，縱向抗震支撐承擔縱向負荷。所有抗震支撐須和結構體作可靠連接。與鋼筋混凝土框架結構的梁柱板作剛性連接，與鋼結構作柔性連接，且須經設計人員驗算。