曙光為大家講述數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床操作要領(lǐng)------穿絲孔的加工

穿絲孔的加工在實(shí)際生產(chǎn)加工中，為防止工件毛坯內(nèi)部的殘余應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，不管是加工凹模類封閉形工件，還是凸模類工件，都應(yīng)首先在合適位置加工好一定直徑的穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，避免開(kāi)放式切割。若工件已在快走絲電火花線切割機(jī)床上進(jìn)行過(guò)粗切割，再在慢走絲電火花線切割機(jī)床上進(jìn)一步加工時(shí)，不打穿絲孔。

工件的裝夾與找正準(zhǔn)備利用慢走絲電火花線切割機(jī)床加工的工件，在前面的工序中應(yīng)加工出準(zhǔn)確的基準(zhǔn)面，以便在慢走絲電火花線切割機(jī)床上裝夾和找正。應(yīng)充分利用機(jī)床附件裝夾工件。對(duì)于某些結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、容易變形工件的裝夾，必要時(shí)可設(shè)計(jì)和制造專用的夾具。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。

正確選擇切割參數(shù)。對(duì)于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲速和絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。

采用距離密著加工。為了使工件達(dá)到和高表面質(zhì)量，可以采用密著加工，即應(yīng)使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。

注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件行將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必下降，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會(huì)改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件。