金屬蝕刻前處理需要注意什么問題:在稀有金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是確保絲印油墨與金屬面具有杰出附著力的要害工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出計劃，好在絲印前進行電解除油，確保除油的效果。除氧化膜也要根據(jù)金屬的種類及膜厚的情況選用好的浸蝕液，確保表面清洗潔凈。在絲網(wǎng)印刷前要枯燥，假如有水分，也會影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。

原理是采用化學和金屬材料的分子架構(gòu)進行分解，終形成鏤空和成型的效果，金屬蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔，直徑0.15mm小孔，直徑0.2mm小孔，直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問題。

金屬蝕刻能加工任何金屬材料的各種不同截面形狀的小孔，小孔徑或槽寬可達5μ，尺寸精度可達2μm，表面粗糙度達Ra0.32μm，金屬蝕刻小孔磨削可達Ra0.08μm，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔。

氧化時間和電壓、電流密度、溶液溫度都必須嚴格按工藝要求執(zhí)行，不得隨意更改。如遇特殊情況，必須經(jīng)工程主要負責人或工藝工程師同意后方可更改，必須做好詳細更改記錄。形狀大小相差較大的工件及氧化參數(shù)不同的工件，不允許在同一氧化缸中進行氧化。

做好當天氧化記錄，包括產(chǎn)品型號、數(shù)量、氧化時間、電流、電壓等，并于當班下班前交班組長。生產(chǎn)中必須保證導電極桿和電接頭光潔干燥，確保導電性能良好。

除油不凈的原因有：溶液事先清洗不干凈——除油溶液溫度低，時間短——除油溶液濃度低，根據(jù)問題出現(xiàn)的原因，對應(yīng)加強溶劑的清洗工作，提升除油溶液溫度到規(guī)范區(qū)間，加強除油時間以及提高除油溶液濃度到工藝范圍就可以解決了，關(guān)鍵是在操作前，作業(yè)師傅或者技術(shù)員對相關(guān)濃度與溫度以及時間要有準確的判斷，設(shè)定合適的蝕刻工藝。