每個沙子烘干機烘干期開始之前，熱風(fēng)爐烘爐7d，同時檢查沙子烘干機系統(tǒng)的附屬設(shè)備。在烘干期內(nèi)，清塔清爐后再次生產(chǎn)時，熱風(fēng)爐可直接點燃而不需再烘爐，大約1h左右，溫度可達(dá)到要求。沙子烘干機正常生產(chǎn)過程中，15~20 d清塔清爐1次，一般ld左右清理完成。該庫烘干塔在正常烘干過程中，每班4人，控制室1人，上煤、出渣各1人，外而清理現(xiàn)場兼巡視1人，實行三班倒，每班交班前將熱風(fēng)爐內(nèi)掛壁的煤焦及爐灰清理干凈。沙子烘干班長由控制室操作工擔(dān)任，每小時記錄一次烘后沙子水分、爐溫、熱風(fēng)溫度、爐排轉(zhuǎn)數(shù)、排沙子電機的轉(zhuǎn)數(shù)、每天的用煤量和用電量，根據(jù)尖杯式快速測水儀測的烘后沙子水分和烘箱所做的烘后沙子水分狀況，調(diào)整爐排及排沙子電機轉(zhuǎn)數(shù)，從而保證烘后沙子的水分。

煤泥烘干機出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進(jìn)行正常的工作。

原因：①對烘干機的操作方法不當(dāng)。

②原料成團。

3、烘干機廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過多，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。

6、使用的過程中礦用烘干機上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。

能源消耗一直是國家關(guān)注的重點，尤其是能源。對于三筒烘干機，能源的選擇是客戶關(guān)注的重點，燃料的價格、能效等決定客戶選擇什么燃料做為三筒烘干機的熱源。三筒烘干機的能效一般從能耗和熱效兩個方面考慮。1、能耗方面能耗是指一定時間內(nèi)除去物料的1噸水所消耗的能量（煤、汽、電量），比如用微波加熱每小時脫水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用電加熱效率則為35%，能耗為2.9kw。由此可看，電作為熱源效率低，時間長，能耗高。所以，一般三筒烘干機的熱源不采用電。2、熱耗方面熱耗是指能源燃燒轉(zhuǎn)化為熱源后的消耗量，主要包括水蒸氣所吸收的熱量，物料吸收的熱量和熱損失。