過濾在工業(yè)上指通過一種介質(zhì)使固體分開而實現(xiàn)固液分離的過程，均稱為過濾。

　　工業(yè)上常用的過濾介質(zhì)：織物介質(zhì)、粒狀介質(zhì)、多孔介質(zhì)陶瓷介質(zhì)。在選煤廠多用織物介質(zhì)。選煤廠真空過濾設備可分兩類：圓盤式真空過濾設備和圓筒式真空過濾設備。主要用于過濾浮選精煤，也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。

過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的種工藝。其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲性介質(zhì)(過濾介質(zhì))，固體顆粒為介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。

1）實現(xiàn)過濾具備的兩個條件：

　?、倬哂袑崿F(xiàn)分離過程所必需的設備;

　　②過濾介質(zhì)兩側要保持一定的壓力差(推動力)。

2)常用的過濾方法可分為重力過濾、真空過濾、加壓過濾和離心過濾幾種。

　　重力壓力差由料漿液柱高度形成;真空過濾的推動力為真空源。

3)過濾的目的：在于回收有價值的固相，或為獲得有價值的液相;或兩者兼而收之或兩者均作為廢物丟棄。

預涂層真空轉鼓過濾機特點：在正式過濾前，先在濾布上涂上一層助濾劑（預涂層），然后，進行過濾操作，預涂層為過濾介質(zhì)，起過濾作用。

　　預涂層材料：硅藻土和珍珠巖。

　　預涂層厚度：50～～100 mm，過濾作用主要發(fā)生在預涂層上。

　　使用范圍：固體顆粒 d＜1μm 的懸浮液。

　　轉鼓轉速：0.1～2轉／分鐘

　　轉鼓浸沒率：30～～50％

　　結構：基本與普通型轉鼓真空過濾機一樣，只增加了預涂層。

　　分過濾區(qū)，洗滌區(qū)，干燥區(qū)，卸料區(qū)。

轉鼓真空過濾機安全要求

正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設備的運轉應實行自動控制。

系統(tǒng)停機后，應先停?；脛恿﹄娫?，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、粒化水泵。

系統(tǒng)運轉中出現(xiàn)危及人身、設備安全的現(xiàn)象時，應立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

系統(tǒng)維護人員，不應短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設備異?；蚴鹿是闆r，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異常現(xiàn)象和事故情況，報告有關。

系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉鼓動作，應*定專人操作。