pH的控制在二級中和反應池中用pH控制系統(tǒng)自動控制一級中和池和二級中和池中石灰的加入量，pH控制系統(tǒng)的控制值一般設定在7.8～8.4的范圍內(nèi)，這個數(shù)值一般依據(jù)廢水在絮凝池中的pH來調(diào)整。絮凝池中的pH一般控制在8.3～8.8的范圍內(nèi)，當絮凝池中的廢水pH偏高時，聚合硫酸鐵可降低二級中和池中pH的控制值，當絮凝池中的pH偏低時，可提高二級中和池中pH的控制值。用石灰處理含酸廢水的過程中，二級中和池中的pH有一定的波動，當流入絮凝池中的廢水pH高于工藝上限或低于工藝下限時，絮凝池中的pH控制系統(tǒng)自動啟動加酸泵或加堿泵，將pH控制在工藝范圍內(nèi)。

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活性效應是指石粉并非完全惰性，其后期和水泥中的鋁相反應生成具有一定膠凝能力的三碳水化鋁酸鈣和單碳水化鋁酸鈣。顆粒形貌效應包括形態(tài)效應和填充效應，其中形態(tài)效應是指光滑致密的石粉顆粒分散在水泥顆粒之間，能改善水化初期水泥的絮凝狀態(tài)從而改善混凝土性能；填充效應是指細度更小的石粉顆粒填充在水泥顆粒之間，使基體更為致密。

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍多。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果鮮明的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。