深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱(chēng)為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高一致性。

　　深孔鉆床的分類(lèi)：

　　1、按照主軸布置情況可分為：

　　臥式深孔鉆床，立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床。

　　2、按照排屑方法分類(lèi)：

　　切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的為外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。

　　3、按照運(yùn)動(dòng)形式分類(lèi)：

　　工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向鉆轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。

單刃深孔鉆可使加工功率進(jìn)步

   長(zhǎng)期以來(lái)，單刃深孔鉆(槍鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立異的單刃<深孔鉆可使加工功率明顯進(jìn)步。

   當(dāng)孔的深度為孔徑的許多倍時(shí)，需求選用深孔鉆削辦法進(jìn)行加工。70多年來(lái)，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實(shí)踐運(yùn)用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆得到了快速開(kāi)展。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆的開(kāi)發(fā)是刀具制作精度進(jìn)步和槽型、導(dǎo)棱規(guī)劃改善的成果。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對(duì)較小的孔，關(guān)于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與全體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆相比，兩刃對(duì)稱(chēng)的麻花鉆可選用高得多的進(jìn)給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質(zhì)量較差，只能用于加工需求不高的運(yùn)用場(chǎng)合。

   與此相反，經(jīng)過(guò)比照試驗(yàn)可以看到，單刃深孔鉆的長(zhǎng)處是鉆孔質(zhì)量較高，缺陷是可以到達(dá)的進(jìn)給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，假如進(jìn)步進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因而，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的劣勢(shì)。

臺(tái)銘分享：對(duì)于價(jià)格較低的深孔鉆不要選擇

　　深孔鉆的使用在現(xiàn)代加工行業(yè)是很常見(jiàn)的，且所發(fā)揮的性能也是很完善的。購(gòu)買(mǎi)是人們使用深孔鉆一個(gè)很重要的步驟，而在購(gòu)買(mǎi)過(guò)程中價(jià)格是人們較為重視的問(wèn)題，但是需要注意的是對(duì)于價(jià)格過(guò)于低的產(chǎn)品人們不要選擇，這樣的產(chǎn)品很有可能是存在著質(zhì)量的問(wèn)題。

　　事實(shí)上很多消費(fèi)者更原因選擇價(jià)格較低的深孔鉆，消費(fèi)者都認(rèn)為這樣的產(chǎn)品購(gòu)買(mǎi)不僅是能夠在很大程度上滿(mǎn)足其對(duì)于產(chǎn)品的需求，且還能夠在很大程度上降低成本的支出，殊不知這種做法是不正確的，會(huì)在很大程度上影響著加工質(zhì)量。

　　雖然并不是市場(chǎng)中所有的格的深孔鉆質(zhì)量都是值得人們信任的，但是人們也應(yīng)該要知道，產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格之間有著很大的關(guān)系，價(jià)格較低的深孔鉆質(zhì)量一定是不能夠得到保證的，而這樣的產(chǎn)品不僅不能夠在使用中發(fā)揮預(yù)期中的效果，甚至還是會(huì)造成其他的問(wèn)題出現(xiàn)，由此可見(jiàn)低價(jià)格的深孔鉆是不能夠選擇的，對(duì)于這一點(diǎn)人們是一定要多加注意才可以。使用鉆孔設(shè)備是要遵循嚴(yán)格操作要求，那么如何正確合理使用到此設(shè)備進(jìn)行加工。

如何正確保養(yǎng)好深孔鉆？ 

　深孔鉆專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱(chēng)為深孔。然后通過(guò)刃磨器幾個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)，來(lái)完成深孔鉆和槍鉆5個(gè)刀面的磨削。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。我們經(jīng)常會(huì)遇到深孔鉆在使用的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題，比如深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易的技術(shù)難題，如果這些問(wèn)題不解決，就會(huì)影響使用，也會(huì)降低深孔鉆的壽命，那么應(yīng)該怎樣解決這些問(wèn)題呢?

　　1、增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過(guò)大給鉆桿帶來(lái)失穩(wěn)彎曲，在鉆桿外圍加一定厚度的套筒，避免鉆桿在鉆削過(guò)程中彎曲，且為加工起導(dǎo)向作用;

　　2、選用鉆頭鉆桿材料為了加強(qiáng)鉆頭鉆桿的強(qiáng)度;

　　3、選擇合適的加工工藝及工藝參數(shù)：

　　a、在鉆削時(shí)加大冷卻液的灌注，在加大散熱的同時(shí)，加大強(qiáng)迫排屑，既避免又減小阻力和扭矩;

　　b、采取分段進(jìn)給，對(duì)很深的孔鉆削一段深度后，先退回一段距離再繼續(xù)鉆削，往返幾次，可避免切屑堵塞;

　　c、隨著加工深度的增加，可以逐漸減小進(jìn)給量和降低轉(zhuǎn)速，從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩