plc控制柜生產(chǎn)中的注意事項

　　plc控制柜作為自動控制設(shè)備的制造商，我們的技術(shù)人員嚴(yán)格控制質(zhì)量，從零件的選擇、布局到所有配線、調(diào)整，都有嚴(yán)格的流程，以便為客戶定制更合適的產(chǎn)品。 今天看看細(xì)節(jié)吧。

　　zui近我們工廠制造的比較多的產(chǎn)品是plc控制柜，該控制柜以plc和變頻技術(shù)的組合為特征，可以使控制柜精度更準(zhǔn)確，節(jié)距誤差更小，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使客戶感受到使用自動化設(shè)備所帶來的效果。 今天要說的是這種變頻器，變頻器的輔助控制方式有很多優(yōu)點，但是控制電路的布線不合理的話，會對變頻器的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)常引起不必要的故障。 下面對變頻器控制電路接線時的注意事項進(jìn)行說明：

　　1 .壓接變頻器控制電路的導(dǎo)線時，請注意模擬信號的ji性，避免損害變頻器輔助控制電子電路的ji性。

　　2 .為了防止因噪聲信號引起的誤動作，在對變頻器的低功率控制電路布線時，選擇抗噪聲能力強(qiáng)的屏蔽線。

　　3 .變頻器控制電路布線的引線與主電路動力線分離，使變頻器主電路的高次諧波噪聲成分不影響變頻器控制電路。

　　控制柜的生產(chǎn)過程中需要注意的事情其實有很多，但是在這里可以簡單地說出來。 如果想知道更多自動控制設(shè)備的生產(chǎn)過程和特征，

PLC控制柜工作原理是怎樣

    PLC控制柜是有空開、電源、PLC、 繼電器、接線端子這些元件組成,其中PLC是核心元件,想要了解PLC控制柜的工作原理就要先從PLC的工作原理和過程開始。

       當(dāng)PLC投入運行后,工作過程一般分為三個階段 ,即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間, PLC的CPU以-定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個階段。

       (一）輸入采樣階段:在輸入采樣階段, PLC以掃描方式依次地讀入全部輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù),并將它們存入/0映象區(qū)中的相應(yīng)得單元內(nèi)。輸入采樣結(jié)束后,轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個階段中,即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化, I/O映象區(qū)中的相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會改變。因此,如果輸入是脈沖信號,則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期,才能保證在任何情況下,該輸入均能被讀入。

       (二)用戶程序執(zhí)行階段:在用戶程序執(zhí)行階段, PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時 ,又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構(gòu)成的控制線路,并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點構(gòu)成的控制線路進(jìn)行邏輯運算,然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果,刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應(yīng)位的狀態(tài);或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應(yīng)位的狀態(tài);或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。 

       (三)輸出刷新階段:當(dāng)掃描用戶程序結(jié)束后, PLC就進(jìn)入輸出刷新階段。在此期間, CPU按照/O映象區(qū)內(nèi)對應(yīng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新全部的輸出鎖存電路,再經(jīng)輸出電路驅(qū)動相應(yīng)的外設(shè)。這時,才是PLC的真正輸出。

現(xiàn)場進(jìn)行PLC控制柜的調(diào)試需要注意的事項

     一、要查接線、核對地址。要逐點進(jìn)行,要確保正確無誤?？刹粠щ姾藢?那就是查線,較麻煩。也可帶電查,加上信號后,看電控系統(tǒng)的動作情況是否符合設(shè)計的目的。

       二、檢查模擬量輸入輸出。看輸入輸出模塊是否正確,工作是否正常。必要時,還可用標(biāo)準(zhǔn)儀器檢查輸入輸出的精度。

       三、檢查與測試指示燈?？刂泼姘迳先缬兄甘緹?應(yīng)先對應(yīng)指示燈的顯示進(jìn)行檢查。一方面 ,查看燈壞了沒有,另- -方面檢查邏輯關(guān)系是否正確。指示燈是反映系統(tǒng)工作的一面鏡子,先調(diào)好它,將對進(jìn)一步調(diào)試提供方便。

       四、檢查手動動作及手動控制邏輯關(guān)系。完成了以上調(diào)試,繼而可進(jìn)行手動動作及手動控制邏輯關(guān)系調(diào)試。要查看各個手動控制的輸出點,是否有相應(yīng)的輸出以及與輸出對應(yīng)的動作,然后再看,各個手動控制是否能夠?qū)崿F(xiàn)。如有問題,立即解決。

      五、半自動工作。如系統(tǒng)可自動工作,那先調(diào)半自動工作能否實現(xiàn)。調(diào)試時可一步步推進(jìn)。直至完成整個控制周期。哪個步驟或環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,就著手解決哪個步驟或環(huán)節(jié)的問題。

     六.自動工作。在完成半自動調(diào)試后,可進(jìn)一步調(diào)試自動工作。 要多觀察幾個工作循環(huán),以確保系統(tǒng)能正確無誤地連續(xù)工作。

     七、模擬量調(diào)試、參數(shù)確定。以上調(diào)試的都是邏輯控制的項目。這是系統(tǒng)調(diào)試時,首先要調(diào)通的。這些調(diào)試基本完成后,可著手調(diào)試模擬量、脈沖量控制。主要的是選定合適控制參數(shù)。一般講 , 這個過程是比較長的。要耐心調(diào),參數(shù)也要作多種選擇,再從中選出優(yōu)者。有的plc ,它的PID參數(shù)可通過自整定獲得。但這個自整定過程,也是需要相當(dāng)?shù)臅r間才能完成的。

     八、完成上述全部的步驟,整個調(diào)試基本算是完成了。但再進(jìn)行一些異常條件檢查。 看看出現(xiàn)異常情況或一些難以避免的操作 , 是否會停機(jī)保護(hù)或是報警提示。進(jìn)行異常檢查時, -定要充分考慮到設(shè)備與人身的安全!

PLC控制柜的抗干擾措施

     一.強(qiáng)電干擾

      強(qiáng)電干擾我們上面已經(jīng)講到過了,對于這樣的干擾 , -般是由于鋪設(shè)電纜時不注意造成,強(qiáng)電的電纜在用電設(shè)備的啟停下,會釋放出很強(qiáng)的干擾電流,影響到弱點信號的正常運行,所以在鋪設(shè)電纜時,強(qiáng)點和弱點的電纜要分開,而且間距要大于20CM ,弱點信號還要采用屏蔽線纜,而且接線的過程中要可靠的接地。

      二.柜內(nèi)干擾

      在設(shè)計與元器件選型時就要充分考慮可能存在的干擾問題。比如采用比較好的啟動方式避免對電網(wǎng)造成沖擊,選用滅弧性能好的斷路器和接觸器。PLC控制柜不能和高壓電器安裝在同一一個控制柜內(nèi),而且要原理大功率的啟動器,比如變頻器,大功率接觸器等。走線的時候信號線和控制線分開走,如果一 定要在同- 一個線槽內(nèi),號線可采用繞成雙絞線的方式來避免干擾。

      PLC的輸出盡量采用24V電壓,不但能對外圍信號進(jìn)行隔離保護(hù)PLC ,而且在運行的過程中還能避免自身產(chǎn)生干擾,如果可能, PLC的供電部分加裝電壓隔離器、濾波器等,使PLC的供電更加的平穩(wěn)。

      三.信號線的抗干擾

      信號線承擔(dān)著PLC與上位機(jī)信息交換、數(shù)據(jù)采集的傳輸任務(wù)。因此,傳輸質(zhì)量的好壞直接影響到整個系統(tǒng)控制的準(zhǔn)確性、可靠性和穩(wěn)定性。 對信號線的干擾主要是來自空間的電磁輻射,有共模干擾和差模干擾兩種:      

      1.共模干擾

      共模干擾-般是指信號線上共有的信號,由于系統(tǒng)的接地端和信號的接地端存在一定的電位差而引起的 ,這種干擾會造成信號的不穩(wěn)定,時有時無并且跳動。

      2.差模干擾

      差模干擾- -般來源是耦合而引起的干擾,并在測量信號上引起疊加。這樣的干擾-般是由頻率較高的交流信號產(chǎn)生