數(shù)控母線沖剪線是由計算機(jī)控制的、的母線排加工專用設(shè)備，是一種將自動送料、自動定位、自動夾緊、自動沖孔、自動移位、自動剪切、自動更換模具、自動接料地組合在一起的自動化程度較高、定位準(zhǔn)確、使用方便的、的母線生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用在高低壓開關(guān)柜、變壓器制造業(yè)、箱式變電站、母線槽等行業(yè)，用于各種規(guī)格的銅、鋁母線排自動化加工。機(jī)器在加工過程中無需人工干預(yù)，具有加工速度快，精度高等優(yōu)點。數(shù)控母線沖剪線開始運轉(zhuǎn)時首先要確認(rèn)在工作臺的周圍以及工作臺上沒有其他作業(yè)者和障礙物，然后開始運轉(zhuǎn)機(jī)器。與數(shù)控母線折彎機(jī)配套使用，工件圖紙、數(shù)據(jù)共享，形成母線加工流水線。數(shù)控母線折彎機(jī)是由計算機(jī)控制的母線折彎加工專用設(shè)備，機(jī)器通過X軸、Y軸移動的相互配合，人工輔助送料完成各種折彎動作。選用不同模具可以完成母線排的平面彎曲，側(cè)向彎曲等加工工藝。3D軟件能準(zhǔn)確計算折彎展開長度，對彎曲次數(shù)較多的工件能自動尋找折彎次序，實現(xiàn)編程自動化。

沖剪機(jī)SHCNC-BP-50/SIEMENS      

數(shù)控母線沖剪線廠家：高速母線沖剪機(jī)采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，各數(shù)控伺服軸之間具有相互通訊、自動閉環(huán)糾錯補(bǔ)償功能，消除了設(shè)備依據(jù)PLC編程、開環(huán)運行因信號傳輸干擾及機(jī)械卡滯所造成的各種尺寸偏差及故障。工件長度運行（X軸）方向（在Y軸模具庫兩側(cè)）配有兩個伺服動力夾鉗，根據(jù)工件加工需求、兩夾鉗既可以獨立運行、又可以同步運行，減少了國內(nèi)外現(xiàn)用同類設(shè)備誤工無效動作。該軟件將三維圖形技術(shù)應(yīng)用到母線排加工行業(yè)，此技術(shù)的先進(jìn)性屬國際。      設(shè)備應(yīng)用具有CAD圖紙導(dǎo)入功能的母線加工專用計算機(jī)控制軟件，能將加工件圖自動轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動運行），不需人工編程，自動化程度高，可以與信息化數(shù)據(jù)庫對接。國際水平的、具有液壓差動、蓄能補(bǔ)償功能的液壓系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠；打擊頻次高，它的工件加工效率是國外同類設(shè)備的1.5倍以上、是國內(nèi)同類設(shè)備的2倍以上。

沖剪機(jī)XP3可沖壓板材厚度為20毫米，XP6可沖壓板材厚度為25毫米。在如此厚度的板材上制作孔，傳統(tǒng)的加工工藝都會采用鉆床，使用鉆床的加工時間也是非常多的，生產(chǎn)效益不高，而使用沖剪機(jī)就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長度及加工件是否正確，點擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數(shù)后確定，模擬操作后點擊“執(zhí)行”，執(zhí)行代碼，代碼。鉆床的加工一個孔所用的時間是沖壓的10-15倍。所用沖剪機(jī)可以為客戶提供更的加工工藝，可以為客戶創(chuàng)造翻倍的利潤。如客戶需要鉆床的加工精度，那就用水虎魚聯(lián)合沖剪機(jī)先在厚板上沖孔，然后采用鉆床擴(kuò)孔，也會比單純使用鉆床提高3-5倍的加工速度。

在使用沖壓功能時根據(jù)客戶加工工藝的不同，要更換不同的功能模具附件。其他機(jī)床在這方面也是非常耗時費力的工作，因為需要模具定位，校正定位等一系列的工作。高精密滾珠絲杠傳動，配合高精密直線導(dǎo)軌，精度高的、效率快，所用的元器件質(zhì)量有保證，使用壽命長。而沖剪機(jī)的功能附件采用燕尾槽設(shè)計并且在燕尾槽端頭安裝了定位螺母，使安裝定位異?？旖莘奖?，下模具座采用的定位小螺絲進(jìn)行定位。只需一個螺栓兩個螺母的松緊，就可以將附件進(jìn)行安裝及拆卸。