依照工作經驗，膠點直徑應為墊板間距的一半，放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件，并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉時間決定。實踐中，泵的旋轉時間應依照生產條件（室溫、膠水粘度等）選擇。

點膠壓力（背壓）

目前，點膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管，壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大，容易造成膠水溢出和過多的膠水；假如背壓太小，會造成斷斷續(xù)續(xù)的上膠和漏膠，從而造成缺陷。壓力應依照相同質量的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高，膠水的粘度就會低落，流動性會更好。此時，必需低落背壓以保證膠水的供應，反之亦然。

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工作原理：壓縮空氣被送進瓶子（），膠水被壓入連接到活塞室的進給管中。當活塞處于上沖程時，活塞室內充滿膠水，當活塞將膠滴針向下推時，膠水被壓出針頭。膠滴量由活塞沖擊距離決定，可以手動調節(jié)，也可以在軟件中控制。

特點：速度快，對膠水粘度敏感性低。

灌膠機怎樣提升產品灌裝的日產能呢？

1.通過增加多膠頭來實現(xiàn)。一般情況下可增加一個一出二，或者一出四的多膠頭，這樣的話，原來的一個頭就變成了兩個頭或者四個頭同時出膠，一次完成兩個或四個產品灌膠作業(yè)。

2.增加治具。將自動灌膠機臺面左右各放一塊治具，灌完左邊然后灌右邊，在灌右邊的時候，人工就可以將左邊灌好的產品連同治具一塊收走，然后再放一塊。通過治具，一方面可以增加灌膠產品的收量，另一方面可以節(jié)省放料取料的時間。如果沒有治具，產品要一個個的放，然后一個個的收，這樣的話自動灌膠機每次都要停止等待，時間浪費非常嚴重，灌膠效率非常低下。有了治具，機器就一直灌膠沒有停頓，效率自然會提升很多。另外治具的數(shù)量越多越好，治具越多，周轉就越快，如果治具太少，周越不動，自動灌膠機還是要停下來等。

3.增加作業(yè)時間，簡單的講就是加班，平時8個時，晚上再加兩到三個小時，多兩至三小時，產能也可以提升不少。