原理工藝

原理

（1）、花生是一種含油量很高的作物，其內(nèi)部油脂以球狀或顆粒狀存在于細(xì)胞內(nèi)被一層封閉的薄膜所包圍，在受到外界擠壓的過程中，這層薄膜和細(xì)胞壁一起，花生油便從裂縫中流出；在擠壓過程中，花生中的油脂部分?jǐn)D出，花生變得脆而硬，失去了原有的彈性；這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。而花生紅衣含纖維較多，在施加壓力后，與花生表面分離，從而使花生紅衣容易脫落；在擠壓過程中，花生受的是壓力而不是剪切力，所以無碎仁現(xiàn)象，很容易恢復(fù)原狀；

（2）、根據(jù)脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力?？傻玫叫Ч煌拿撝ㄉ住?

工藝

工藝要求:花生脫脂率50%以上；花生完整無碎粒出現(xiàn)，花生之間無粘連現(xiàn)象，花生紅衣易脫落。影響脫脂效果重要因素是水分，次要因素是時(shí)間，達(dá)到脫脂效果最佳的條件為4.52%--7.26%，(水分超標(biāo)影響出油率、水分過干容易造成花生破碎率過高。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。）

花生毛油的生產(chǎn)過程

花生仁—— 控溫烘干—— 原料包裹 ——加壓——脫脂花生仁

結(jié)論

花生在一定的壓力、一定的水分、一定的溫度和時(shí)間等有效條件下，利用液壓榨油機(jī)壓榨花生仁，即可得到顏色杏黃，原汁原味，氣味芬芳，味道純正的花生油及脫脂效果不同的花生米。

全自動(dòng)榨油機(jī)的正確安裝方法：

安裝前，應(yīng)對(duì)新購(gòu)的全自動(dòng)榨油機(jī)進(jìn)行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂，齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油，其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說明書上的要求?，F(xiàn)在的主要是多功能全自動(dòng)榨油機(jī)，產(chǎn)量在100公斤到300公斤不等。圓排打磨光潔后，在裝機(jī)時(shí)必須按原來的位置排列，不能錯(cuò)位，因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。

使用我廠生產(chǎn)的小型榨油機(jī)時(shí)要注意安全，按照說明書正確操作，以免對(duì)人體造成危害，具體操作如下幾點(diǎn)：

1、裝垛要按照說明書正確安裝，盡可能避免呈現(xiàn)中間鼓起或歪垛等現(xiàn)象。

2、裝垛完成后，則應(yīng)及時(shí)壓榨。在壓榨出油之前，還要注意撥勻餅圈，掃凈油盤。

3、壓榨開端時(shí)，油缸活塞上升速度要適當(dāng)，即加壓應(yīng)注意緩和均勻，以防止歪垛和流渣過多。另外，加壓必定要持續(xù)進(jìn)行，不能間斷，直至餅垛高低均開端出油為止。然后、應(yīng)依據(jù)“輕壓勤壓”的操作請(qǐng)求，堅(jiān)持油流不斷，直至壓榨完畢。

4、壓榨操作時(shí)，還應(yīng)注意油缸活塞上升高度不超過規(guī)定地位，即油缸活塞行程不能超過，以防止活塞脫缸而造成事故。

5、全部榨油操作進(jìn)程均應(yīng)做好巡回檢討工作。若遇有嚴(yán)重歪垛現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整垛；若發(fā)明壓力表失靈或破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換；若碰到安全閥產(chǎn)生故障，應(yīng)及時(shí)找出原因并消除。

6、小型榨油機(jī)榨油車間溫度一般請(qǐng)求堅(jiān)持在，以利流油順暢。

7、壓榨完畢后，方可進(jìn)行卸垛。一般卸垛前先用布將餅圈上的浮油吸凈，以減少油脂喪失。卸垛時(shí)，則應(yīng)將墊板逐一取出，并將粘附在板上的餅屑刮下。卸垛后還應(yīng)注意將頂上及底面兩塊餅的餅面浮油吸凈。

8、油箱及油缸內(nèi)用于液壓的油， 一般均為所生產(chǎn)的植物油，但不能用桐油。另外，這種植物油常需依據(jù)加工的油料種類不同而予以調(diào)換。不過，在油品摻雜后對(duì)質(zhì)量影響不大時(shí)，可不調(diào)換。

榨油機(jī)在日常使用過程中，可以壓榨很多油料，如花生、菜籽、油葵、胡麻籽、辣椒籽等等，今天小編就老生常談的為大家簡(jiǎn)述下菜籽、花生的壓榨工藝流程。

菜籽的壓榨方法：菜籽分冷榨和熱榨，為提高出油率和油品的質(zhì)量，一般以熱榨為主。其工藝流程如下：1.冷榨:篩選--軋胚---壓榨  2.熱榨：篩選--軋胚--蒸炒--壓榨   冷榨：先將菜籽經(jīng)篩選去雜，再檢查菜籽含水量。無檢測(cè)設(shè)備情況可用土法檢驗(yàn)：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分為兩片，或有油擠出合適，若成粉則太干。當(dāng)榨取量減少，出餅或冒油異常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出來，查驗(yàn)榨螺、榨條、出餅圈的損壞狀況，損壞零件要立即拆換。若成餅則太濕。若太干則要加2.5%~3%的水，少停一下，直接進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。一般壓榨兩遍即可。 熱榨：將菜籽進(jìn)

篩選去雜，然后進(jìn)入壓胚機(jī)榨胚，軋胚后進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，在炒籽的過程中，在國(guó)內(nèi)加入2%~3%水，待炒籽達(dá)棕黃色，溫度110~120度，方可入榨。

花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨和冷榨均可，現(xiàn)在大多數(shù)人以熱榨為主。冷榨效果不如熱榨。料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個(gè)圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動(dòng)活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5~2小時(shí)，溫度達(dá)120度左右，含水3%左右，即可入榨，榨油機(jī)溫度達(dá)85度時(shí)，開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以 將花生仁放入炒鍋內(nèi)炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7%~8%的水，炒至深黃色時(shí)，即可出鍋入榨。