由于齒輪的尺寸容易受季節(jié)性溫度變換的影響，甚至打開門讓一個叉車通過引起的溫度波動都能影響齒輪的尺寸精度，因此模塑廠商需要嚴格控制成型區(qū)的環(huán)境條件。當兩個齒輪的齒互相嚙合時，一個齒輪的轉(zhuǎn)動將使另一個齒輪也跟著轉(zhuǎn)動。其它需要考慮的因素還包括：一個穩(wěn)定的動力供給，可控制聚合物溫度和濕度的適宜干燥設(shè)備，配有恒定的氣流的冷卻單元。有些場合使用自動化技術(shù)，通過一個反復(fù)的動作，將齒輪從成型的位置移開并放置在傳送單元上，達到冷卻方式的一致。

和金屬齒輪相比，塑料齒輪可以偏轉(zhuǎn)變形來吸收沖擊載荷的作用，能較好的分散軸偏斜和錯齒造成的局部負荷變化。保證中高的注塑壓力進行注塑，要有很好的排氣系統(tǒng)，要采用模溫機加熱模具型腔。許多塑料固有的潤滑特征使得它們成了打印機、玩具和其它低負荷運轉(zhuǎn)機構(gòu)的理想齒輪材料，這里不包括潤滑劑。除了運行在干燥的環(huán)境中，齒輪還可用油脂或油來潤滑。與同等尺寸的塑料齒輪相比，金屬齒輪運行良好，溫度和濕度變化時的尺寸穩(wěn)定性好。但是與金屬材料相比，塑料在成本、設(shè)計、加工和性能上具有很多優(yōu)勢。

以工程塑料為原材料，以模具為成型工具，以注塑機為成型設(shè)備，通過注塑工藝成型塑料制品的“模塑法”（Moulding process）已成為小模數(shù)塑料齒輪與蝸桿產(chǎn)品通用的制造方法。和金屬齒輪相比，塑料齒輪可以偏轉(zhuǎn)變形來吸收沖擊載荷的作用，能較好的分散軸偏斜和錯齒造成的局部負荷變化。在該方法中，齒輪模具的地位舉足輕重，是決定塑齒品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一。而在齒輪模具中，作為成型塑料齒輪產(chǎn)品的“模板”的模具型腔及其制造工具——型腔電極則是整個齒輪模具設(shè)計制造的重中之重。