熱切刀片在分切時(shí)的分切質(zhì)量，分切機(jī)在分切過程中一個(gè)重要的目標(biāo)，就是在每一個(gè)工序中為每一種圓刀片具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的分切模具，任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的形狀盡可能地相近。每一種圓刀片均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的分切過程。當(dāng)角度不變時(shí)，分條刀片多少錢，分切的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，分切機(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了圓刀片壽命。

熱切刀片的溫度隨時(shí)間的變化與剪板機(jī)刀片的加熱狀態(tài)有關(guān)，這是由切割模式?jīng)Q定的。車削和鉆孔時(shí)，切屑在時(shí)間內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生，齒刀與工件之間的接觸溫度較高，線性上升趨勢，接觸部分的溫度通常處于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)使用多個(gè)切削刃（例如銑削和鋸切）進(jìn)行切削時(shí)，執(zhí)行間歇切削，并且切削刃的溫度也是不連續(xù)的。因此，切削刃的溫度上升并且有時(shí)會降低，并且切削體的溫度緩慢上升。此時(shí)，刀片與工件的接觸時(shí)間越短，溫度變化的區(qū)域越窄。由于木材切割邊緣與木材工件接觸所需的時(shí)間非常短，通常只有幾毫秒，因此切割熱量只能影響工件接觸表面下方的范圍。

熱切刀片損耗大，單刃、雙刃刀片利用率不高。有時(shí)新刀片用不到一兩個(gè)小時(shí)就會崩出個(gè)大口子。

鋼筋切斷機(jī)刀片的刀床，容易形成拱弧面。其主要是床面短，而刀刃端伸出長達(dá)22.5mm，由于刀刃仲出過長,就難以克服沖切產(chǎn)生的橫向壓力，也就是說,刀刃伸出越長，床面支承點(diǎn)承受的壓力就越大。

如何判斷超薄熱切刀片的好壞？教你幾招

超薄異形刀片的好壞直接影響機(jī)械設(shè)備加工的運(yùn)行，超薄異形刀片與機(jī)械加工息息相關(guān)，幾乎沒臺機(jī)器都會用到工業(yè)超薄異形刀片的，然而各地超薄異形刀片也有所差異，超薄異形刀片的不同又決定了選擇超薄異形刀片廠家的不同。那么我們該如何判斷超薄異形刀片的好壞呢？

超薄熱切刀片的涂層

涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料超薄異形刀片上）而獲得的.涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障,涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng),從而減少了月牙槽磨損.涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性,切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.1級,降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%.