增碳劑用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，有固定碳含量高、易吸收，增碳效果好等特點，根據硫含量不同分低硫及中硫兩個級別。

配料時調整碳份，根據含碳量的要求熔化鋼水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率高，增碳劑沒有熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收；

鋼水熔化后，調整碳份，可以加在鋼水表面，通過電爐熔煉時鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。

冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳。

煅煤增碳劑，主要產自寧夏石嘴山，內蒙烏海。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。

石油焦增碳劑，主要產于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

增碳劑的選擇及其指標性能：

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中

含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的物質主要有煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉使用含雜質很少的石油焦經過高溫焙燒后的增碳劑，這是增碳工藝中較重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。

從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產成本的因素，以及對鐵液質量的影響。

加入方式的影響 增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應電爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響增碳劑的增碳效率。