首先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。

電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽(yáng)極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達(dá)600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達(dá)15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)組的工藝特點(diǎn)，一般蕞大為100g/m2左右。正因?yàn)槿绱耍婂冧\板的生產(chǎn)受到很大的限制。

普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據(jù)鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。

預(yù)鍍液﹕經(jīng)預(yù)鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。

普通液﹕該鍍液的導(dǎo)電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節(jié)省能源﹐使用比較方便。

瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液須要有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。

鍍鎳加工根據(jù)容積計(jì)算好所需要的化學(xué)藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個(gè)容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過(guò)濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經(jīng)溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經(jīng)調(diào)整試鍍合格后﹐即可生產(chǎn)。

真空電鍍設(shè)備的注意事項(xiàng)：

開(kāi)機(jī)時(shí)要先檢查真空電鍍?cè)O(shè)備水路的暢通性，確定真空電鍍?cè)O(shè)備冷卻塔、真空泵是否正常工作，檢查真空電鍍?cè)O(shè)備氣路是否暢通，確定真空電鍍?cè)O(shè)備空壓機(jī)是否正常工作。電鍍行業(yè)是指直接或間接進(jìn)行電鍍生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的行業(yè)，包括直接進(jìn)行電鍍生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售的企業(yè)，也包括生產(chǎn)、銷(xiāo)售電鍍化學(xué)材料、電鍍器材、電鍍?cè)O(shè)備、研究開(kāi)發(fā)電鍍技術(shù)的企業(yè)和機(jī)構(gòu)。塑膠電鍍的產(chǎn)品不僅要考慮產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，還需要考慮產(chǎn)品的布局，水口的設(shè)計(jì)。