手板模型的后期表面處理是怎么樣的呢？一、手工處理。二、噴油。三、絲印。四、移印。五、鐳雕：用徼光打掉產品表面的油漆，使部份位置透光(比如：手機按鍵，車載DVD按鍵，鏡片等)。六、電鍍：為了產品部分細節(jié)更醒目，涂上的一層烙銀的產品色，電鍍前的樣件必須非常光滑，不能有任何雜質痕跡，然后浸泡在化學藥l水中(有水渡和真空渡)。

第三步：商務洽談--1.與設計師或項目負責人確認檔名、文件更新時間；2.根據專業(yè)經驗分析客戶希望達到的效果，協助客戶解決問題；3.工藝可執(zhí)行性分析，終實現的存在的差異性；4.產品報價，交貨時間、地點、交貨方式確認并擬定手板制作合同，待客戶書面確認。第四步：拆分圖檔--1.審核3D圖檔的完整性；2.根據產品工藝制作便捷、CNC 雕銑習慣分件。確保產品的外觀不受影響。

第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結構清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調節(jié)裝配關系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產品卻無法裝配的現象。作為一名嚴謹的手工師傅若發(fā)現設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善。

第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質檢驗，當然不是說品檢只是在至后一個環(huán)節(jié)，手板品質尤為主要還是控制在各個流程，一旦出現報廢只能重做，這樣會嚴重耽誤產品交期，所以做手板要盡量做到100%合格，零報廢。確保準時交貨而又能交出讓客戶滿意的手板。每十五步：包裝-由于手板的規(guī)格不一，很難為每一個手板都實現“貼身”的包裝，只能以公板的形式簡易包裝，但需確保每一件產品保密性、安全性的原則出貨。