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麗水壓花鋁板廠信賴推薦 銘達鋁板庫存豐富

發(fā)布時間:2021-08-06 13:08  

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金華銘達金屬材料有限公司主營:【純鋁板】、【合金鋁板】、【花紋鋁板】、【門面鋁板】、【精雕鋁板】

鋁板廠家銘達鋁板為您分享冷軋鋁板和熱軋鋁板的區(qū)別

1、生產(chǎn)工藝不同:冷軋是有鑄軋機加工成鑄軋卷(8mm厚度)經(jīng)過冷軋機加工而成,而熱軋是有鋁板錠(400-500mm厚度)加溫,在高溫下由熱軋機軋制而成;

2、原料供給不同:兩者區(qū)別在坯料供給不一樣,熱軋坯料是鑄造鋁錠-—加熱——軋制成卷供冷軋,冷軋坯料則是鑄軋卷——冷軋軋制;


鋁板廠家銘達鋁板為您分享合金鋁板和鋁板的區(qū)別在哪些方面


 1、兩者的硬度不同。合金鋁板的硬度要大于鋁板的硬度。合金鋁板是在鋁板的基礎上加入了銅、硅、鎂、鋅、錳等合金元素,硬度會大于鋁板的硬度。

  2、兩者的導電性不同。合金鋁板的導電性要好于鋁板的導電性。在一些電力行業(yè),合金鋁板是他們的首i選。

  3、兩者的耐腐蝕性不同。合金鋁板的耐腐蝕性要遠遠好于鋁板的耐腐蝕性。所以在一些具有腐蝕性的行業(yè)中,合金鋁板比鋁板更加受歡迎。

  4、兩者的可塑性不同。合金鋁板的可塑性要好于鋁板的可塑性,所以合金鋁板的適用范圍比鋁板的適用范圍廣泛。

  5、兩者的拉伸度不同。合金鋁板比鋁板更易拉伸,延展性更強,所以應用的范圍更大。

  6、兩者的輕重不同。合金鋁板較鋁板更重,這是因為合金鋁板中加入了一些重金屬,比鋁的質(zhì)量更大。

  7、兩者的可焊接性不同。合金鋁板的可焊接性比鋁板的可焊接性強。合金鋁板在一些需要焊接的場合可以更好地被應用,這也限制了鋁板的適用范圍。


鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板材表面拉絲處理工藝



拉絲處理是要在沖壓之后再做的,拉絲可根據(jù)裝飾需要,制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

    直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦(如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,可獲得不同粗細的紋路。對于含有硅或銅比較重的板材,在染色的過程中只能夠染成深色與黑色,比較單調(diào)的顏色。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理:采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪,上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥,下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥,鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過,被刷出細膩的斷續(xù)直紋。

   亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下,使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工,對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

   波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動,在鋁或鋁合金板表面磨刷,得出波浪式紋路。

   旋紋也稱旋光,是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上,用煤油調(diào)和拋光油膏,對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

   螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機,將其固定在桌面上,與桌子邊沿成60度左右的角度,另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板,在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動,在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。在染色的過程中,對于它的質(zhì)量問題會受到多種因素的影響,鋁板溫度過高會減小染色的吸附性,染色的過程中只能夠染成深色與黑色,比較單調(diào)的顏色。

   噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面,以符合光澤柔和等特殊設計需要。均勻適度的噴砂處理,基本上也可以克服鋁材表面的常見缺陷。

   對外觀零件,不管是用拉絲還是噴砂,通常都是需要再做表面氧化處理的。至于是選擇哪種加工工藝,應該是與造型相關要考慮的一個問題,兩種工藝可獲得的表面質(zhì)感還是有差別的。

   另外有一種工藝和噴砂接近,但是用的是一種化學腐蝕的方法進行,俗稱化學爛砂處理或者化學砂面腐蝕,尤適用于鋁材表面處理,其砂面的均勻性遠優(yōu)于噴砂處理?;瘜W砂面腐蝕分酸性腐蝕和堿性腐蝕。5、合金鋁板在儲存時,建議小標準的放在架子上,大標準鋁厚板寄存方法較佳是在其底部用墊木與地上離隔,堅持與地上距離大于10CM。 通過不同的腐蝕溶劑和砂面劑可以獲得不同的表面色彩和砂粒粗細度。




鋁板廠家銘達鋁板為您分享制作鋁板的基本步驟


1、鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種級別的軟態(tài)和各種熱處理狀態(tài)供應鋁板。

2、熱軋前準備 主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。

3、半連續(xù)鑄造時冷卻速度很高,固相中的擴散過程困難,鑄錠內(nèi)部易形成化學成分和組織不均,如晶內(nèi)偏析等,使塑性降低

4、鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結(jié)疤和裂紋等缺陷時,應進行銑面(見有色金屬合金錠坯銑面),這是保證成品良好表面質(zhì)量的一個重要因素

5、熱軋:鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋?zhí)峁┡髁希蛑苯由a(chǎn)熱軋狀態(tài)的厚板。

6、熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤滑冷卻等